[实用新型]新型开卷展平剪切机传动装置

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种剪切机的传动装置，特别是涉及一种新型开卷展平剪切机传动装置。

背景技术： 

原有的铝铸轧卷开卷展平剪切机采用30kW三相异步电动机（40）做为动力单元，用车辆用液力变矩器（60）做为变速换向单元，通过皮带轮（50）驱动液力变矩器（60），由换向齿轮箱（70）完成离合与换向功能，再经万向传动轴和圆柱减速箱（30）带动展平辊进行工作，同时配套设置有控制柜（80）和液力传动油箱（90）。其存在的问题是：传动效率低，机构复杂，液力传动油温升高，操作维护成本高，难度大，不能满足高效、低耗的生产要求。

实用新型内容： 

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种新型开卷展平剪切机传动装置，用于解决原有传动效率低、机构复杂、液力传动油温升高、操作维护成本高、难度大等的难题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是： 

一种新型开卷展平剪切机传动装置，包括开卷机组单元、校平机组和传动单元，所述传动单元包括圆柱齿轮减速箱、绕线转子电动机、电阻箱与凸轮控制器，所述凸轮控制器通过线路分别与电阻箱和绕线转子电动机相连，所述绕线转子电动机通过皮带轮与圆柱齿轮减速箱相连接。

所述绕线转子电动机采用11kW绕线转子电动机；所述凸轮控制器采用KT10‑60J/14F 凸轮控制器；所述电阻箱采用RK52‑132M2‑6/1电阻箱。 

本实用新型的工作原理如下：11kW绕线转子电动机有良好的启动性能，满足设备频繁启动的要求，KT10‑60J/14F凸轮控制器与RK52‑132M2‑6/1电阻箱和11kW绕线转子电动机相连，通过切换电机转子来接入电阻的大小，实现绕线转子电动机的速度分级控制；绕线转子电动机通过皮带轮把动力传动给圆柱齿轮减速箱，减速箱降低速度、增大扭矩后把动力传递给展平剪切机完成工作。 

本实用新型的积极有益效果如下： 

1、本实用新型通过把背景技术中的30kW三相异步电动机换成了11kW的绕线转子电动机，弃用了液力变矩器、换向齿轮箱和液力传动油箱，采用11kW绕线转子电动机、KT10‑60J/14F凸轮控制器和RK52‑132M2‑6/1电阻箱等组件组成传动单元，能够满足开卷机频繁启动、启动转矩大、需要正反转的工作特性。

1、本实用新型通过把背景技术中的30kW三相异步电动机换成了11kW的绕线转子电动机，弃用了液力变矩器、换向齿轮箱和液力传动油箱，采用11kW绕线转子电动机、KT10‑60J/14F凸轮控制器和RK52‑132M2‑6/1电阻箱等组件组成传动单元，能够满足开卷机频繁启动、启动转矩大、需要正反转的工作特性。

2、本实用新型的11kW绕线转子电动机通过皮带轮把动力传递给圆柱齿轮减速箱，有效减少了传动冲击，便于设计传动比来控制工作速度。 

3、本实用新型结构简单，设计合理，故障率低，维护成本小，传动效率高， 

通过采用小功率电动机便满足了工作需求，达到了节能降耗的效果。

4、本实用新型采用一个凸轮控制器便实现了正反转、4级变速的功能，大大的提高了生产效率。 

5、本实用新型投入成本小，工作稳定可靠，节能效果明显，具有巨大的市 

场应用价值。

附图说明: 

图1为现有技术中传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式: 

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明 ：

参见图2：一种新型开卷展平剪切机传动装置，包括开卷机组单元1、校平机组2和传动单元，所述传动单元包括圆柱齿轮减速箱3、绕线转子电动机4、电阻箱6与凸轮控制器7，所述凸轮控制器7通过线路分别与电阻箱6和绕线转子电动机4相连，所述绕线转子电动机4通过皮带轮5与圆柱齿轮减速箱3相连接。其中：绕线转子电动机4采用11kW绕线转子电动机，凸轮控制器7采用KT10‑60J/14F 凸轮控制器，电阻箱6采用RK52‑132M2‑6/1电阻箱。

该实用新型通过把背景技术中的30kW三相异步电动机换成11kW的绕线转子电动机4，弃用了液力变矩器、换向齿轮箱和液力传动油箱，采用11kW绕线转子电动机4、KT10‑60J/14F 凸轮控制器7和RK52‑132M2‑6/1电阻箱6等组件组成传动单元，能够满足开卷机频繁启动、启动转矩大、需要正反转的工作特性，其投入成本小，工作稳定可靠，节能效果明显，具有巨大的市场应用价值。