[实用新型]适用于斜岩地质桩基钻孔的冲击钻机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及倾斜岩面地质情况冲击钻机成孔施工领域，特别是一种适用于斜岩地质桩基钻孔的冲击钻机锤头。

背景技术

随着经济的发展，我国高速公路、高速铁路、城市交通网都迅速发展，桥梁在各种交通网中扮演着重要角色。随着桥梁基础钻孔施工设备的发展，桥梁设计选址受地质情况影响越来越小，但对于一些地质复杂的桥梁基础钻孔施工仍存在一些需要解决的问题，如强度较高的倾斜岩面钻孔施工一直比较困难，对于这种倾斜岩面钻孔施工我们一般都选用冲击钻机，普通的冲击钻机锤头是锥形，配用这种锤头的钻机在倾斜岩面上钻孔施工时很容易出现斜孔现象，为了纠偏只能回填片石和粘土或回填混凝土等材料进行往复钻进，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是克服了倾斜岩面钻孔时传统冲击钻机“锥形”锤头在钻孔过程出现斜孔现象问题，提供一种适用于斜岩地质桩基钻孔的冲击钻机锤头，该锤头很大程度上限制了其倾斜，使用起来简单方便，能够提高钻孔施工效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：适用于斜岩地质桩基钻孔的冲击钻机锤头，它至少包括通过钢丝绳与钻机本体内卷扬机连接的锤头，其特征是：其中锤头是筒状结构，筒状锤头的外径小于钻孔桩的孔径2-4cm。

所述的筒状锤头的高度为直径的1~2倍。

所述的筒状锤头包括底座、锤牙、侧壁，顶分配梁，底座是中心放射状结构，放射状底座的环状外圈上与侧壁的底部固定连接，侧壁的顶部内侧连接有顶分配梁，底座底部分布有锤牙，顶分配梁的中心位置有用于与卷扬机的钢丝绳连接的销轴孔。

所述的中心放射状底座的环状外圈内的结构是“                                                ”型或“”型或“”型或“”型，顶分配梁的结构与中心放射状底座的结构相同。

    所述的锤牙是由大锤牙、小锤牙和中间一般锤牙组成，其中大锤牙以及小锤牙间隔分布在底座的环状外圈下方，中间一般锤牙分布在底座的中心以及辐条的下方。

所述的侧壁的外表面固定连接有耐磨块，若干耐磨块在侧壁上均匀分布或任意分布。

所述的侧壁的顶部的环形结构上方固定有一圈向内倾斜的锤头上口导向装置。

所述的顶分配梁中心位置的销轴孔的内插接有锤销，锤销底部与螺母螺纹连接，锤销顶部有用于连接钢丝绳的通孔，螺母的外径大于顶分配梁销轴孔的内径。

所述的顶分配梁和螺母之间还置有减震弹簧，顶分配梁的各辐条间还绕接有保险钢丝绳。

所述的底座、侧壁、顶分配梁之间固定有加劲板，其中侧壁与底座之间固定有第一加劲板，侧壁与顶分配梁之间固定有第二加劲板，顶分配梁与顶分配梁中心的销轴孔侧壁之间固定有第三加劲板。

本实用新型的有益效果是：锤头下落到钻孔桩孔底的过程中，由于锤头的筒状结构，锤头的侧壁在锤头自由下落过程中起到导向作用，筒状锤头底部遇到倾斜岩层时就不会侧向倾斜或侧向滑移，避免了钻孔过程出现斜孔现象。同时有一定高度的筒状锤头限制了自身倾斜，从而有效控制了斜孔现象发生。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是图1锤头部分立面图；

图3是图2的底面结构示意图；

图4是图2的顶面结构示意图。

图中：1、锤头；2、冲击钻机；3、卷扬机；4、钢丝绳；5、钻孔桩；6、平台；7、倾斜岩层；8、大锤牙；9、小锤牙；10、中间一般锤牙；11、底座；12、侧壁；13、耐磨块；14、锤头上口导向装置；15、顶分配梁；16、第一加劲板；17、第二加劲板；18、第三加劲板；19、销轴；20、减震弹簧；21、螺母；22、保险钢丝绳。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，冲击钻机2主要是由钻机本体以及锤头1构成，钻机本体内固定有卷扬机3，锤头1通过钢丝绳4与卷扬机3连接，卷扬机3能够牵引锤头1提升到一定高度，松开卷扬机3的刹车后，锤头1自由下落，将位于倾斜岩层7上平台6的钻孔桩5底部岩石砸碎。

其中锤头1是筒状结构，锤头1的筒状外径比钻孔桩5的孔径小2-4cm，锤头1下落到钻孔桩5孔底的过程中，由于锤头1的筒状结构，锤头1的侧壁12在锤头1自由下落过程中起到导向作用，筒状锤头1底部遇到倾斜岩层7时就不会侧向倾斜或侧向滑移，避免了钻孔过程出现斜孔现象。