[实用新型]一种塑料安瓿吹灌封一体机

说明书

本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种塑料安瓿吹灌封一体机。

在制药机械领域，塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封、余料切除和检漏等工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除（同时还可在模切工位切出扭断槽），切除余料的瓶卡再传送至检漏工位进行检漏，以将存在泄漏的不合格产品剔除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。

塑料安瓿吹灌封一体机在正常生产前需要对挤出管坯的管坯挤出装置进行调试，以确保管坯壁厚均匀、无扭转，同时挤出的多个管坯长度基本一致，因此会在管坯挤出装置的型坯头下产生管坯调试废料，灌装完成后的塑料安瓿瓶卡在模切工位进行余料切除时，也会产生冲裁废料，这些废料均需要输送到机身外部。

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产洁净度高的塑料安瓿吹灌封一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料安瓿吹灌封一体机，包括机身、管坯挤出装置、模切装置和废料收集机构，所述管坯挤出装置和模切装置将废料导至同一个废料收集机构中。

作为本实用新型的进一步改进：

所述管坯挤出装置和模切装置中一个的落料口正下方设有与废料收集机构相连的输送带，另一个的下方设有将废料导至输送带的导料件。

所述输送带的两侧均设有挡板。

所述机身设有面板，所述面板位于管坯挤出装置和输送带之间，所述面板上设有废料掉落孔。

所述导料件为倾斜导料板，所述倾斜导料板的一端位于模切装置的正下方，所述倾斜导料板的另一端位于输送带的正上方。

所述导料件为倾斜导料板，所述倾斜导料板的一端位于模切装置的正下方，所述倾斜导料板的另一端位于输送带的正上方。

所述倾斜导料板呈U形槽状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的塑料安瓿吹灌封一体机，管坯挤出装置和模切装置将废料导至同一个废料收集机构中，其结构简单、制作成本低，并且可以节省设备内部的空间，在管坯调试和生产过程中都不需要操作人员参与，利于保证生产环境的清洁卫生，减少交叉污染风险。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图例说明：

1、机身；11、面板；111、废料掉落孔；2、管坯挤出装置；3、模切装置；4、导料组件；41、输送带；42、驱动组件；43、倾斜导料板；5、挡板；6、管坯调试废料；7、冲裁废料。

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型塑料安瓿吹灌封一体机的一种实施例，该塑料安瓿吹灌封一体机包括机身1以及装设于机身1上的管坯挤出装置2、模切装置3、废料收集机构（图中未示），管坯挤出装置2和模切装置3均为现有技术，其中，管坯挤出装置2用于挤出管坯，模切装置3用于对灌封后的塑料安瓿瓶卡进行余料切除，该模切装置3同时还可具有切出扭断槽的功能，管坯挤出装置2和模切装置3将废料导至废料收集机构中。本实用新型的塑料安瓿吹灌封一体机结构简单、制作成本低，并且可以节省设备内部空间，在管坯调试和生产过程中都不需要操作人员参与，利于保证生产环境的清洁卫生，减少交叉污染风险。在其他实施例中，管坯挤出装置2和模切装置3也可分别将废料导至废料收集机构。

本实施例中，管坯挤出装置2和模切装置3通过一导料组件4将废料导至废料收集机构中，导料组件4包括输送带41和驱动输送带41的驱动组件42，驱动组件42为电机和滚轮机构，输送带41位于管坯挤出装置2的正下方，输送带41的输出端与废料收集机构相连，机身1设有面板11，面板11位于管坯挤出装置2和输送带41之间，面板11设有废料掉落孔111，管坯挤出装置2产生的管坯调试废料6可自废料掉落孔111掉落到输送带41上，模切装置3的下方设有将废料导至输送带41上的导料件，模切装置3产生的冲裁废料7可通过导料件送至输送带41上，进而管坯调试废料6和冲裁废料7均被输送带41及时的输送到废料收集机构中。在其他实施例中，也可将输送带41设在模切装置3的正下方，管坯挤出装置2通过导料件将废料导至输送带41上，或者管坯挤出装置2和模切装置3均通过倒料件将废料导至输送带41上。

本实施例中，输送带41的两侧均设有挡板5，挡板5可防止废料在输送带41上传送的过程中掉入机身1内部。