[实用新型]一种用于机载行波管的电子枪组件结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空微波电子器件领域，特别涉及到一种用于机载行波管的电子枪组件结构。

背景技术

在现有技术中，用于行波管的阴极多数为热阴极。电子枪以阴极为核心，包括作为电子源的阴极、用于将阴极加热到工作温度的热子、用于固定阴极热子组件的支撑结构、用于保持阴极工作温度的保温及屏蔽装置。在电子枪结构设计时，主要考虑三个方面：装配的可行性和便捷性问题、结构的力学强度问题以及降低热子功率损耗问题。大气中的水分、氧气以及尘埃等对阴极性能都会有损伤，因此装配时电子枪芯体安装便利性越强，阴极在空气中暴露的时间越短，对阴极的损伤就越小。电子枪是行波管的核心部件，因此在电子枪芯体结构设计时，需要充分考虑到结构的牢固程度、抗振性能，特别是在机载行波管中该问题显得尤为突出。行波管工作时，阴极表面温度一般都要达到1000℃以上。要保持阴极在如此高温度下正常工作，就需要支撑材料具有较强的高温机械强度、支撑结构具有较好的保温及屏蔽特性。

在传统的电子枪组件结构中，阴极研制部门先将阴极热子组件制备完毕，在电子枪组件装配时再将阴极热子组件与支撑零件采用点焊工艺焊接，该结构装配工艺复杂、阴极需要长时间暴露在大气中，各零件间的焊接面积小、抗振性能差。为了降低电子枪芯体组件装配的复杂程度、减小阴极在大气中的暴露时间、提高行波管的抗振性能，就需要在原有结构基础上进行创新性的改变。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，针对已有电子枪组件存在有装配工艺复杂、阴极在大气中暴露时间长、抗振性能差等缺陷，为了克服这些缺陷，就需要重新设计出装配工艺简单、阴极在大气中暴露时间尽量短、抗振能力强的一种创新的结构。

本实用新型的目的在于提供一种适用于机载使用环境的行波管电子枪组件结构。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案如下，一种用于机载行波管的电子枪组件结构，包括阴极热子组件、内外热屏筒，其特征在于，热屏筒采用直筒嵌套结构，外热屏筒侧部设有热屏焊接环，下部设有便于对中的外热屏筒与热屏筒过渡件。

本实用新型结构为直筒嵌套结构，图中由上至下依次是阴极热子组件、内热屏筒、热屏焊接环、外热屏筒和热屏筒过渡件。直筒结构加工方便，可以保证良好的对中。在本实用新型结构中内、外热屏筒均采用钼铼合金。此种材料在具有优异的高温机械强度的同时还具有较强的焊接性能，各零件间的焊接全部采用钎焊。而传统结构中，如图1所示，为斜筒嵌套结构，图中由上至下依次是阴极热子组件、内热屏筒、外热屏筒和外热屏筒焊接环。斜筒结构加工复杂，对中难以保证。传统结构中内热屏筒采用的材料是钽。钽在1200℃时的抗拉强度只有22N/mm²，而钼铼合金在1200℃时的抗拉强度为128N/mm²。所以使用钼铼合金材料后，内热屏零件可以加工得更薄更长，可有效降低热子功率损耗。

本实用新型的有益效果是，所改进的电子枪组件结构，装配时操作方便，支撑零件的焊接在阴极制备前完成，避免了电子枪装配过程中阴极长时间暴露在大气中；采用钎焊焊接结构，提高了阴极组件的抗振能力；本结构的热屏蔽效应得以提高，在同等条件下减少了热子功率损耗，提升了阴极保温性能。

附图说明

图1为传统电子枪组件结构示意图；

图2为本实用新型电子枪组件结构示意图。

具体实施方式

参照图1，表示传统的行波管电子枪组件结构，图2表示本实用新型的电子枪组件结构，图中置于上方的是阴极热子组件1，其下是内热屏筒2，外热屏筒4，外热屏筒上连有热屏焊接环3，外热屏筒下部为热屏筒过渡件5。传统结构中，热屏采用斜筒嵌套结构。本实用新型结构中，热屏采用直筒嵌套结构，内热屏筒和外热屏筒均采用钼铼合金材料，各零件间的焊接方式全部为钎焊，并且钎焊在阴极制备前完成。