[实用新型]窑车推进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉领域，具体来说涉及一种用于将窑车摆渡车上的窑车推进到窑炉中并推进窑炉中的窑车前进的推进装置。

背景技术

在轻质玻化发泡陶瓷的加工生产过程中广泛使用隧道窑。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。窑车由隧道入口依次进入隧道进行烧制作业，烧好的窑车从隧道出口离开隧道进入下一环节。

中国专利申请号201120283263.X公开了一种新型轨道推进式碳酸盐煅烧窑装置，包括煅烧窑本体，所述煅烧窑本体设置有物料推进轨道，所述物料推进轨道连接有动力设备。但没有公开动力设备推进物料的具体方式和结构。

中国专利申请号201120026650.5也公开了一种便于窑车推进的高温隧道窑，包括隧道，特征在于在隧道入口处安装液压顶进装置，液压顶进装置包括液压机，液压机上安装顶杆。但没有公开液压顶进装置的具体结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于窑车摆渡车上的窑车推进装置。

本实用新型的窑车推进装置用于将窑车摆渡车上的窑车推进到窑炉中并推进窑炉中的窑车前进，包括套缸、套缸中的液压顶杆、套接在套缸上并且一端连接顶杆的平衡杆、用于支撑平衡杆的支架、油泵、连接油泵与套缸的供油管和回油管，其中窑车摆渡车上有中间导轨，液压顶杆与该中间导轨对齐，在液压顶杆下方安装有轮架和安装在轮架上的小轮，小轮在中间导轨上滚动。平衡杆的作用在防止液压顶杆的摆动，加强稳定性和安全性。因此在一优选实施方案中，平衡杆具有两个杆体，与平衡杆的套圈部分形成三角形，以更增加稳定性。液压顶杆下方安装的小轮沿导轨滚动支撑顶杆，可以防止顶杆在伸出长度足够大时发生下坠的情形。在窑炉底面对应中间导轨的位置安装有挡片，挡片的作用在于阻挡顶杆防止过度伸出，从而实现隧道窑内窑车的稳定匀速推进。

有益效果：采用本实用新型的窑车推进装置，能够实现窑车的稳定匀速机械式推进，从而减轻劳动强度，提高效率，加强安全性，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的窑车推进装置的俯视图。

图2是本实用新型的窑车推进装置的侧视图。

其中：1套缸；2液压顶杆；3平衡杆；4支架；5油泵；6供油管；7回油管；8挡片；9中间导轨；10摆渡车；11纵向轨道；12轮架；13小轮；14摆渡车轮；15底座。

具体实施方式

现参考附图描述本实用新型。

窑车推进装置包括套缸1、套缸1中的液压顶杆2、套接在套缸1上并且一端连接顶杆2的平衡杆3、用于支撑平衡杆3的支架4、油泵5、连接油泵5与套缸1的供油管6和回油管7，其中窑车摆渡车10上有中间导轨9，液压顶杆2与该中间导轨9对齐，在液压顶杆2下方安装有轮架12和安装在轮架12上的小轮13，小轮13在中间导轨9上滚动。在窑炉底面对应中间导轨9的位置安装有挡片8。套缸1以底座安装在合适位置。窑车装好物料后移动到摆渡车10上，车轮14沿纵向轨道11滚动。

窑车推进装置的一次操作循环是这样的：当摆渡车10移动到合适位置时，启动油泵5从供油管6向套缸1供应液压油，液压顶杆2推动窑车前进。由于窑车的负载较重，因此所采用的顶杆较为粗壮，具有较大的自重，因而易于发生下坠和偏移。为防止顶杆因下坠和偏移造成安全性问题，在顶杆上设置了平衡杆和支撑轮。平衡杆3套接在套缸1上，并且一端连接液压顶杆2，支架4对平衡杆3提供支撑，以防止液压顶杆2发生偏移。液压顶杆2下方的小轮13沿中间导轨9滚动，以支撑液压顶杆2不致下坠。当液压顶杆2将窑车推到窑炉中的预定位置时，液压顶杆2由于下方的轮架12被挡片8阻挡不再前进，此时再次启动油泵5通过回油管7回收液压油，顶杆2缩回至原始位置以备下一次操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。