[实用新型]蒸汽自清洗相变加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田集输设备技术领域，具体涉及一种加热设备。

背景技术

目前，相变加热炉，作为油气田专用加热设备，在油气集输工程中得到了广泛的应用。相变加热炉是近年来研制的一种新型加热炉，主体结构包括火筒、炉体(蒸汽发生装置)和换热装置，按蒸汽运行的压力不同，可分为真空相变、微压相变、压力相变加热炉，其基本原理是：燃烧产生的热量使得炉体内(加热炉内)的水沸腾汽化，水蒸气与换热装置接触加热管内的生产介质，并冷凝成液体再次在炉体内被加热，由水变成水蒸气，再由水蒸气变成水的相变过程中产生热交换，使得生产介质被加热。在实际运行中，因油气田被加热介质物性的特殊性，经常会产生换热管内结垢、堵塞，是的系统压力损失提供，增加系统运行能耗。这就需要经常对换热管进行清洗，而独立于相变加热炉自身的化学、机械、蒸汽清洗等方法，不是产生化学污染就是操作困难，往往还需要长时间停炉，不能够实现换热管堵塞立即发现立即清洗，影响油气集输系统的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种能够方便相变加热炉换热管的清洗，满足换热管堵塞立即发现立即清洗和集输系统的正常生产要求的相变加热炉炉。为此，本实用新型采用如下的技术方案。

一种蒸汽自清洗相变加热炉，包括壳体、设置在其内的换热装置(16)、燃烧装置和清洗装置，所述的换热装置(16)位于壳体内的上部的相变空间，包括被加热介质进口和被加热介质出口，在被加热介质进口及被加热介质出口上均设置有压力表(4，5)，所述的清洗装置为蒸汽清洗装置，包括进口疏水阀(10)、出口疏水阀(7)、进口蒸汽阀门(12)、出口蒸汽阀门(9)和蒸汽接管，进口疏水阀(10)设置在被加热介质进口处，出水疏水阀(7)设置在被加热介质出口处；所述蒸汽接管的前端分为两路，一路设置有进口蒸汽阀门(12)，并连接到被加热介质进口，另一路设置有出口蒸汽阀门(9)，并连接到被加热介质出口；蒸汽接管的后端连接到壳体上，蒸汽接管上还设置有调节阀(13)。

其中，所述的换热装置为盘管式、列管式或U型管壳式结构。

本实用新型通过由连接壳体蒸汽接管和被加热介质进出口上蒸汽接管、蒸汽调节阀之间的管道实现蒸汽联通，实现蒸汽量的调节和被加热介质换热装置的清洗，通过设置在加热装置进出口的疏水阀实现冷凝水及清洗污水的排放；通过压力控制装置的调节，实现真空相变、微压相变、压力相变的功能，能够在提高炉内介质与被加热介质的温差的同时，在焕热装置传热面积固定不变的情况下，大幅度提高被加热介质流量，满足不同工况下设备的运行要求；采用大刻度范围液位装置，加大液位显示调整范围，可而实现水套炉与相变炉的自由转换；实现对燃料气的预热，无需安装额外的燃料预热设备。

附图说明

图1蒸汽自清洗相变加热炉主要结构组成。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的加热炉主要包括内置换热装置16、燃料盘管19、加热炉(壳体)25、燃烧装置(火筒)27、燃烧器30，烟囱29、蒸汽清洗装置14(主要由图中的虚框内的部件构成)组成。内置换热装置16位于加热炉(壳体)25外部，由管壳式换热器或列管式换热器或盘管式换热器组成，换热装置进出口分别设置阀门1、2、3和压力表4、5；燃料盘管19位于加热炉(壳体）25内部，并伸出加热炉(壳体)25外部，外部管道分别设置阀门17、18；加热炉(壳体)25上分别设置液位显示及报警装置20、21、压力调节装置22、压力表23、安全阀24、排气装置26；燃烧装置27位于加热炉(壳体)25内的下部空间，两端伸出在加热炉(壳体)25外，分别与燃烧器30与烟囱29相连通；蒸汽清洗装置14由管道和疏水阀8、11、阀门7、9、10、12及调节阀13组成，一端连接加热炉(壳体)25，另一端连接在内置换热装置16的进出口上，疏水阀8、11、阀门7、9、10、12分别设置在内置换热装置16的进出口上，与管道及调节阀13连接加热炉(壳体)25上。

设备运行过程中，通过内置换热装置16的进出口上的压力表4、5来判断换热装置的流动阻力是否超过设顶值；需要对内置换热装置16的被加热介质流动侧进行清洗时，先关闭内置换热装置16进出口的阀门2、3，然后打开阀门7、10，再次打开或关闭阀门9、12中任意一个，并打开调节阀13，通过蒸汽对内置换热装置14的被加热介质流动侧进行清洗。

本实用新型的能够实现的功能如下：(1)利用设备自有蒸汽实现对换热装置被加热介质流动侧进行清洗，无需消耗额外的蒸汽或能量资源，是一种节能、高效、清洁的清洗方式；(2)在加热炉应用过程中，选用压力控制范围较宽的压力调节装置22，实现壳体压力在真空、微压、带压三种工况下的自由转换，从而实现真空相变、微压相变、压力相变；(3)加大加热炉壳体上液位显示及报警装置20、报警装置21接管的处置距离，采用大刻度范围液位装置，加大液位显示调整范围，可而实现水套炉与相变炉的自由转换；(4)实现对燃料气的预热，无需安装额外的燃料预热设备。