[实用新型]一种大型H型钢翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型H型钢加工制作装置，属机械加工领域，尤其涉及一种大型H型钢翻转装置 。

背景技术

在加工制作全自动吊挂式拉边器摆动横梁过程中，需要对大型H型钢进行翼缘加厚连续焊接工作，翼缘加厚16mm，连续焊缝，两侧单边V型坡口焊接，坡口深度15mm，每根横梁长度平均6米，每次6-8根，每根重约700公斤，在对这样的横梁进行焊接时，依据焊接工艺要求，需多次反转180℃进行焊接，正常情况下需要行车及多人配合才能够完成翻转工作，既浪费了人力和时间，又增加了不安全因素，同时也影响其他人使用行车，严重影响生产效率，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种大型H型钢翻转装置，对大型H型钢进行翼缘加厚连续焊接时，可以由一到两人在不需要行车协助的情况下轻易翻转大型H型钢，操作简单，节约时间，效率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种大型H型钢翻转装置，其特征在于：包括有多组相互配合使用的圆形支撑座，所述圆形支撑座分别包括有两个相互配合的半圆形支撑架，且两半圆形支撑架对合后呈一整圆结构，所述半圆形支撑架对合面的中部分别设有可对合的矩形槽，所述两矩形槽对合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的内壁上分别设有限位板，所述半圆形支撑架对合面的两外侧分别设有相互对应的固定板，所述固定板上分别设有锁紧定位孔，且通过固定件锁紧固定。

所述的圆形支撑座为两组，分别位于待翻转大型H型钢的两端部。

所述的矩形孔的长度与待翻转H型钢的高度相同，所述矩形孔的宽度与待翻转H型钢的宽度配合。

所述的矩形孔由两相互对称的矩形槽组成。

所述的固定件为螺栓。

其原理是：一根大型H型钢至少使用两套装置，分别安装在大型H型钢靠近两端处，将两个半圆形支撑架合在一起能组成一个圆形支撑座，同时在半圆形支撑架对合面上开一个矩形槽，组合后呈一矩形孔，方便装夹大型H型钢以及大型H型钢的固定，锁紧后，通过圆形支撑座，即可实现大型H型钢的任意角度翻转，操作简单，节约时间，效率高。

其中矩形槽的大小正好是需要装夹的大型H型钢横截面长宽的一半，在组成的矩形孔宽边处焊接两块限位板，限位板面与大型H型钢翼板面平行，使大型H型钢固定时的稳定性好，在两个半圆结合面处大型H型钢横截面两侧的地方各自焊接两块钢板，在钢板是配做螺栓孔，用螺栓连接紧固在一起。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，对大型H型钢进行翼缘加厚连续焊接时，可以由一到两人在不需要行车协助的情况下轻易翻转大型H型钢，操作简单，节约时间，效率高。

附图说明

图1 为本实用新型使用时的截面结构示意图。

图2为本实用新型使用时的主视图。

具体实施方式

参见附图，一种大型H型钢翻转装置，包括有多组相互配合使用的圆形支撑座，圆形支撑座分别包括有两个相互配合的半圆形支撑架1、2，且两半圆形支撑架1、2对合后呈一整圆结构，半圆形支撑架1、2对合面的中部分别设有可对合的矩形槽，两矩形槽对合后呈一矩形孔3，矩形孔3的上下端的内壁上分别设有限位板4、5，半圆形支撑架1、2对合面的两外侧分别设有相互对应的固定板6，固定板6上分别设有锁紧定位孔，且通过固定件7锁紧固定；所述的圆形支撑座为两组，分别位于待翻转大型H型钢8的两端部；所述的矩形孔3的长度与待翻转H型钢8的高度相同，矩形孔3的宽度与待翻转H型钢8的宽度配合；所述的矩形孔3由两相互对称的矩形槽组成；所述的固定件7为螺栓。