[实用新型]一种模压辊冷区调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压辊冷区调节装置，具体地，涉及一种激光防伪模压辊冷区调节装置。

背景技术

在激光彩虹膜、激光全息防伪商标、防伪用真空镀铝纸等行业生产环节中，模压是其中一个极其重要的核心环节。激光全息防伪膜的生产一般以PET、PVC、BOPP等薄膜作为基材，在基材表面涂布一层显影涂料，通过加热辊将表面有浮雕激光全息图案的镍版加热到一定温度，以一定的压力将镍板图案在薄膜基材上压印(这个过程也称为模压)，以此将激光全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到薄膜基材表面(有显影涂料的一面)。经冷却定型和分离之后，薄膜基材表面就形成与全息镍版完全相同的条纹。

现有模压工艺目前有两种，一种是采用单版辊单次压印有版缝方式，该辊的特性是辊体360°范围都是使用同一温度加热，温度均匀性越高越好，另一种是采用两支模压辊双次压印图案互盖无版缝方式。现有技术中，无版缝生产方式占据市场主导地位。该版辊的特性是在每一支版辊辊体360°范围内分别设置多个层次的温区，即高温区(100℃～200℃)、过渡区(100℃～140℃)、冷区或称作低温区(10℃～100℃)。其中，冷区的宽窄是通过在辊体辊避上开设一个深孔，在深孔内插入一根喷淋管，在喷淋管上可根据冷却效果的不同，开设无数个小孔。喷淋管通入冷却介质主要以导热油为主。导热油的冷却温度一般在30℃左右。

图1示出了根据现有技术的，模压辊的结构示意图。具体地，模压辊100包括辊壁110以及加热源120，加热源120位于辊壁110的内侧，用于对辊壁110加热，其中，加热源120主要的加热方式有导热油加热、蒸汽加热、电磁感应加热等方式，其产生的热量都在辊壁110内侧，热量由辊壁100内侧向外传导。由于模压辊100在360°范围需要选取一定区域形成冷区，因此，进一步地，辊壁110上设有一沉孔130，所述沉孔130内包括一喷淋管140。所述喷淋管140内通入冷却媒介(可参考图2的附图标记150)，冷却媒介通过喷淋管140进入沉孔130内进行热交换，从而使沉孔130所处的区域形成冷区，且保持冷区处于10℃～100℃的低温。在此实施例中，通过调节冷却媒介的流量、压力及温度可以对冷区的宽幅大小进行调整。

图2示出了根据现有技术的，沉孔所在位置的辊壁的截面结构示意图。具体地，喷淋管140的尺寸小于沉孔130的尺寸，喷淋管140与沉孔130之间形成一回流通道160’。喷淋管140上还设有若干开孔141，冷却媒介150通入喷淋管140后，在压力的作用下，从喷淋管140的开孔141流向回流通道160’，并且通过回流通道160’流出沉孔130。以此达到热交换的目的。

在图1与图2所示的现有技术中，冷区的宽窄并不能进行灵活调节，只能通过加大冷却媒介的流量、压力，或是降低冷却媒介的温度来实现。并且由于沉孔只有一个，冷缝宽窄只能作小范围的微调，遇到冷区跨度很宽的辊，一根辊不能通用，只能再加工一根或多根辊来进行生产，增加了辊体的使用数量，造成生产成本的提高及使用不方便性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模压辊冷区调节装置。其有效解决现有模压辊冷区宽度不能实现自由调节的问题，从而减少辊体使用的浪费。及减少工艺操作的简洁性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种模压辊冷区调节装置，其包括：辊壁；加热源，所述加热源位于所述辊壁的内侧，对所述辊壁进行加热；冷却装置，所述冷却装置位于所述辊壁上，对辊壁进行降温，在所述辊壁上形成冷区；其特征在于，所述冷却装置包括：至少一进液通道、至少一出液孔以及至少一回流通道，所述进液通道、所述出液孔以及回流通道之间互相连通，且内部充有冷却媒介，至少一条回流通道的两端中的至少一端设有一阀门。

优选地，所述阀门为六角顶丝、截止阀或调节阀中的任一种。

优选地，还包括一隔热单元，所述隔热单元设置于所述辊壁上，且位于所述冷却装置与所述加热源之间，阻隔所述加热源的热量向所述冷却装置形成的冷区传递。

优选地，所述隔热单元为一阻热腔。

优选地，所述隔热单元为若干阻热孔。

优选地，所述隔热单元与外部空气相连通或内部进行真空形成密闭空间。

优选地，所述进液通道以及回流通道的直径大于3mm。

优选地，所述冷却装置包括一条进液通道、两个出液孔以及八条回流通道，所述进液通道的两侧各设有一出液孔以及四条回流通道。

优选地，所述冷却装置包括一条进液通道、一个出液孔以及六条回流通道，所述出液孔以及六条回流通道均位于进液通道的一侧。