[实用新型]移动工作台举夹装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种移动工作台举夹装置。

背景技术：

冲床上的移动工作台在工作过程中需要举上和夹持，举上是指，当压机需要更换模具时，移动工作台需要被顶起后才能工作，夹持是指，机器在正常工作时因受冲击影响，移动工作台若不固定就会产生跳动，因此需要对移动工作台进行夹持才能保证机器正常工作。

现有技术中冲床上的移动工作台的举夹装置（也成为举上夹持装置），一般是采用举上油缸和夹持油缸两个油缸分开安装在底座上从而达到举上和夹持的作用。这种装置具有以下不足：

第一、由于移动工作台的举上是由四个油缸控制的，油缸工作时存在不同步性加上模具放置的位置是刚性接触，这样就会产生对油缸的较大的偏心负荷，现有技术中的举上油缸上的活塞杆就会承受着较大的径向力，长期下来容易导致油缸收到损坏，甚至会有安全隐患。

第二、现有技术中的举上油缸和夹持油缸均是采用在底座内部开槽进行安装，这样会损失底座的一部分刚性，而且安装之后的维护很不方便。

第三、由于冲床在一般情况下底座的外形和重量比较大，加工工艺比较复杂，因此对举上油缸的安装位置和精度有很高的要求，例如，要保证举上油缸和夹持油缸的活塞杆的垂直度等，适应性较差。

第四、现有技术中由于举上机构和夹持机构分开，则需要分开设计，难以标准化设计和生产，导致设计周期长，价格成本高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种抗偏心负荷，适应性好、便于标准化设计而且安装维护比较方便的移动工作台举夹装置。

本实用新型提供的一个技术方案是：本实用新型提供一种移动工作台举夹装置，它包括固定座、油缸、连杆和举上导轨，所述固定座装于底座侧壁上，所述油缸装在固定座上，所述油缸活塞杆与连杆通过销和铰接座铰接，所述连杆的上端与举上导轨连接固定，所述底座的顶面上开有与移动工作台的车轮相对应的第一孔，所述举上导轨通过第一自润滑轴承装在第一孔内。

所述铰接座与活塞杆固定连接，铰接座上设有平底槽铰接座的侧壁上以及连杆的侧面均开有供销穿过的插孔，连杆的底面与铰接座的槽底之间设有间隙。采用这种结构可以保证，连杆与活塞杆之间的铰接比较稳定，又可以对连杆和活塞杆之间的铰接结构做一定的角度限位，使连接的可靠性较高。

采用上述结构，本实用新型具有以下优点：

第一、这种移动工作台举夹装置，连杆通过销和铰接座与油缸的活塞杆连接，举上导轨通过自润滑轴承作为导路保证举上行程的稳定，在动作时，连杆和活塞杆之间有一定的活动性，这种铰接方式为饶性连接既可以抵抗举上和夹持带来的偏心符合，也具有一定的抗震性，使油缸和机器不易损坏，寿命加长。

第二、由于举上导轨通过自润滑轴承作为导路保证举上行程的稳定，因此对底座的加工精度要求较低，及时底座的侧壁不是垂直的，移动工作台举夹装置也不需要垂直安装，油缸在动作过程中给出的顶上的力可以通过销和铰接座保证举上行程的稳定。这样就对底座和油缸的安装精度和工艺的要求较低，适应性较好。

第三、由于不是在底座上开槽来进行安装，不会影响底座的刚性，而且此装置中只有销是承受力最大的零件，因此，维修更加方便，成本较低。

所述移动工作台举夹装置还包括一夹持座，所述夹持座与连杆固定，夹持座通过第二自润滑轴承穿过底座顶面开的第二孔，并与移动工作台上用于夹持的凸起配合。采用这种结构，当举上油缸的活塞杆向上伸出时，夹持座也向上动作，夹持座上端的钩脱离移动工作台上的凸起，松开移动工作台，举上导轨顶起移动工作台上的车轮，将移动工作台举上，移动工作台完成举上动作，当举上油缸的活塞杆向下缩回时，举上导轨将移动工作台放下，夹持座也向下移动，夹持座上端的钩便会勾住移动工作台上的凸起，使移动工作台稳固在底座上，防止移动工作台跳动。这样举上和夹持采用一个油缸就可以完成，简单方便，而且标准化程度高，设计时，只需要根据移动工作台的重量来设计油缸以及铰接座和销即可，设计周期短，成本较低。

附图说明：

附图1为本实用新型移动工作台举夹装置的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：