[实用新型]腔体射频器件的分合路结构及采用该结构的腔体射频器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种信号分合路技术，尤其涉及一种介质滤波器与金属同轴滤波器的分合路结构及采用该结构的腔体射频器件。

背景技术

在现代移动通信技术中，射频器件已经成为了必不可少的重要组成部分。滤波器作为一种基本的射频单元，其插入损耗、带外抑制、无源互调和功率容量等一系列指标对于整机的性能有着重要的影响。传统的金属同轴腔体滤波器由于自身损耗的原因，在限定腔体尺寸的情况下，无法取得很高的品质因数（Q值），导致带外抑制、插入损耗等指标受到了一定的限制，而且金属表面镀银处理等环节也会对无源互调指标产生一定的影响。

介质滤波器采用了一种高Q值的陶瓷介质材料，是一种新型的低插损、高抑制，高互调，低温漂的滤波器。特别是TE模式的介质谐振子，其无载Q值远远高于传统的金属同轴腔体谐振子，所以TE模式介质滤波器的技术指标性能也要远远优于传统的金属滤波器，TE模式介质滤波器的温漂系数很小，可以在高低温的极限温度下保持优良的指标性能。

现代的无源射频器件中常常包含多路滤波器，通常的一种应用方式就是，包含上行和下行共两路滤波器，对于技术指标要求严格的滤波器使用TE模式介质谐振子来实现，对于指标相对宽松的使用常规的价格低廉的金属腔体滤波器来实现，两路滤波器分别执行不同功能，但一定有公共的合路端口，TE模式介质谐振子与金属同轴腔体谐振子的电磁场模式是不同的，按照常规的处理方式是无法实现合路，所以如何处理介质滤波器与金属滤波器的合路就是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述的问题，提供一种可实现介质滤波器和金属同轴滤波器分合路的结构及包含该分合路结构的腔体射频器件。

为达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

腔体射频器件的分合路结构，包括设置在腔体内的第一通路和第二通路，所述第一通路与第二通路通过一合路端口实现信号的合路输出，所述合路端口包括端口接头、该端口接头内设的内导体和套设在该内导体上的金属套筒，所述内导体与金属套筒间设有绝缘层，其中，所述第一通路由介质滤波器实现，所述介质滤波器包括至少一个介质谐振子，从所述内导体引出弧形导线与紧邻该合路端口的介质谐振子耦合；所述第二通路由金属同轴滤波器实现，所述金属同轴滤波器包括至少一个谐振柱，从所述金属套筒引出导线与所述金属同轴滤波器中紧邻该合路端口的谐振柱电性连接。

具体地，所述介质谐振子为TE模式的介质谐振子。

进一步地，所述弧形导线与介质谐振子同圆心设置。

可选择地，所述弧形导线与内导体耦合连接或焊接连接。所述弧形导线的游离端由绝缘介质固定在滤波器腔体内。可选择地，所述弧形导线的游离端固定在所述腔体底部。更优地，所述腔体设有分隔所述第一通路与第二通路的间隔壁，所述弧形导线的游离端固定在所述间隔壁上。

进一步地，所述第二通路中的导线与所述金属套筒耦合连接、焊接连接或接触连接。所述第二通路中的导线与所述谐振柱耦合连接或焊接连接。

更优地，所述第一通路与第二通路物理隔离。所述内导体穿过所述第二通路的腔体，该内导体末端位于所述第一通路的腔体中。所述金属套筒套设在所述内导体位于第二通路的腔体的一段上。

腔体射频器件，其采用如前所述的腔体射频器件的分合路结构。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优势：本实用新型介质滤波器与金属同轴滤波器的分合路结构实现了在同一个腔体射频器件中，TE模式介质滤波器与金属同轴腔体滤波器合路的设置，从而实现了同一个腔体射频器件中可以同时包含单独的介质滤波器和金属同轴滤波器，这一实用新型扩展了腔体射频器件的设计思路，提升了腔体射频器件，尤其是滤波器的设计水平；其结构设计简单，一致性好，调试非常方便，不必反复拆盖，提高生产效率，保证了优良的互调性能，并且适于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型腔体射频器件的分合路结构的实施例的立体结构分解图。

图2为本实用新型腔体射频器件的分合路结构的实施例的俯视图，其中盖板未示出。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，本实用新型腔体射频器件的分合路结构的实施例的立体结构分解图中，示出了采用该种分合路结构的腔体器件的局部结构，包括容纳在腔体1和盖板2相盖合构成的空间内的介质滤波器4和金属同轴滤波器5，还包括设置在所述腔体1侧壁上的合路端口3，用于将通过所述介质滤波器4和金属同轴滤波器5的信号合路后输出。