[实用新型]滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机用部件，特别是一种滚筒。

背景技术

带式输送机广泛应用于各行业输送系统，随着科学技术的进步和发展，皮带机逐渐由原来的低带宽、低带速、低运量向高带宽、高带速、高运量发展。滚筒原来的设计理念已经不能满足现在高带宽、高带速、高运量皮带机的需求。滚筒合理的设计结构一直是皮带机行业的重点、难点。

现有的TK滚筒结构形式，存在如下缺点：

筒体与接盘之间采用搭接方式连接，容易出现开焊现象；轴端与轴承座之间采用圆锥孔轴承，如果锁紧方式失效会产生的轴向窜动的问题，致使轴承损坏；轴承座与轴之间采用迷宫式密封结构，加工制作繁琐，增大加工成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种减少开焊现象发生的滚筒。

本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒，包括筒体，轴，轴承座，接盘，筒体外径与接盘外径相等，轴呈阶梯状结构；筒体外径与接盘外径采用对接焊的方式连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，筒体外径与接盘外径之间采用对接焊的连接方式，有效的消除了搭接焊时搭接部分不容易开焊，解决了滚筒与接盘开焊的问题。

本实用新型的优选方案是：

轴端部与轴承座之间通过圆柱孔轴承连接。解决了因锁紧方式失效而导致的轴向窜动，轴承损坏的问题。

与轴的端部相邻部位的轴外径与轴承座之间装有U型无骨架橡胶油封。

所述U型无骨架橡胶油封装有两个，采用背对背的安装方式。无骨架双层橡胶油封，便于轴承座加工制作，减少了工时，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种滚筒，参见附图1，图中：轴承座1、U型无骨架橡胶油2、筒体3、轴4、接盘5、圆柱孔轴承6。

本实施例中，筒体3的外径与接盘5外径相等，轴4呈阶梯状结构；筒体3外径与接盘5外径采用对接焊的方式连接。

轴4的端部与轴承座1之间通过圆柱孔轴承6连接。解决了因锁紧方式失效而导致的轴向窜动，轴承损坏的问题。

与轴4的端部相邻部位的轴4外径与轴承座1之间装有U型无骨架橡胶油封。参见图1中所示轴的具体结构。

型无骨架橡胶油封2装有两个，采用背对背的安装方式置于轴4与轴承座1之间。无骨架双层橡胶油封，便于轴承座加工制作，减少了工时，降低了加工成本。