[实用新型]一种推移用差压组合阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采液压支架上使用的阀门，具体地说，本实用新型涉及一种推移用差压组合阀。

背景技术

目前，国内的推移用差压组合阀体积大，零部件多，不易安装及维修。推移用差压组合阀主要用于液压系统中千斤顶油缸的伸出和收回的控制，并对单腔液体进行封闭，同时实现千斤顶油缸的差动动作。推移用差压组合阀是由交替单向阀和液控单向阀组合而成，其主要包括阀体以及内置于阀体中的阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有进液腔，顶杆的头部插入阀座的进液腔中与阀芯相作用。这种结构的差压组合阀零件较多，会导致装配较繁琐，而且还会导致维修不方便，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便；另外，阀芯的密封面采用阀垫或者聚甲醛等软质材质密封，由于软质材料容易磨损，煤矿工作面上难免会有细小的煤渣或者其他异物进入差压组合阀中，在差压组合阀开启和关闭时，会有杂质挤压在软质密封件上，造成漏液、串液，导致差压组合阀的适应能力和使用寿命都不够理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的差压组合阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种推移用差压组合阀，由交替单向阀和液控单向阀组合而成，其主要包括阀体以及设在阀体的阀腔中的阀芯、阀座和顶杆，阀座位于阀芯和顶杆之间，阀座上具有进液腔，顶杆包括与阀体阀腔的内壁接触的导向块和连接在导向块上的直杆部，直杆部的头部插入阀座进液腔中与阀芯的头部相作用，在直杆部上还套有回位弹簧，在直杆部的头部设有外螺纹，在阀座的内部与进液腔相邻的位置处设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的导向块上。

所述阀芯的头部与所述阀座之间为硬密封连接。

所述阀芯的头部为锥台结构。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的进液腔中，形成插装式的液压组件，使得整个推移用差压组合阀的系统集成度较高，便于安装和维修，即安装简单、维修方便，可直接通过更换插装式液压组件就可修复。

附图说明

图1为本实用新型的推移用差压组合阀的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、阀体；2、螺套；3、阀芯弹簧；4、阀芯；5、阀座；6、回位弹簧；7、顶杆；8、进液腔；9、直杆部；10、导向块；11、限位块；12、交替阀座；13、阀套；14、接头；15、钢球。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种推移用差压组合阀，由交替单向阀和液控单向阀组合而成，交替单向阀主要包括交替阀座12、阀套13、接头14和接头14中的钢球15。推移用差压组合阀还包括阀体1以及设在阀体1的阀腔中的螺套2、阀芯4、阀座5和顶杆7，螺套2插入阀体1中与阀体1螺纹连接，阀芯4与螺套2之间设有阀芯弹簧3，阀座5位于阀芯4和顶杆7之间，阀芯弹簧3推动阀芯4将阀芯4压向阀座5进行密封，阀座5上具有进液腔8，顶杆7包括与阀体1阀腔的内壁接触的圆柱形的导向块10和连接在导向块10上的直杆部9，直杆部9的头部插入阀座5进液腔8中与阀芯4的头部相作用，在直杆部9上还套有回位弹簧6。为了解决现有技术中存在的问题，本推移用差压组合阀在顶杆7直杆部9的头部设有外螺纹，直杆部9的其余部位为光杆，在阀座5的内部与进液腔8相邻的位置处设有限位块11，在该限位块11上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆7上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧6的一端抵在限位块11上，另一端抵在顶杆7的导向块10上。与现有技术相比，阀座5和顶杆7为螺纹连接，顶杆7可旋入阀座5内的进液腔8中，形成插装式的液压组件，使得整个推移用差压组合阀的系统集成度较高，便于安装和维修，即安装简单、维修方便，可直接通过更换插装式液压组件就可修复。

本推移用差压组合阀的阀芯4的头部与阀座5之间为硬密封连接，阀芯4采用金属材质制成，实现阀体1与阀座5之间的硬密封，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，延长推移用差压组合阀的使用寿命。

如图1所示，阀芯4的头部而且为锥台结构，阀芯4的头部不再伸入进液腔8中，顶杆7与阀芯4只在阀座5的进液腔8的端口处开始接触，阀芯4的结构更简单，推移用差压组合阀整体的结构更紧凑。

本推移用差压组合阀的阀体1的长度为122mm，宽度为45mm，高度为140mm。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。