[实用新型]高密封性平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，特别是涉及到实际应用于管线系统中的一种高密封性平板闸阀。

背景技术

平板闸阀是一种常用的阀门，平板闸阀通常包括阀体、闸板、阀杆，闸板设于阀体的内腔流道上，阀杆穿设于阀体上，阀杆的下端与阀体内的闸板固接，阀杆的上端连接设有手轮等执行机构，用户通过转动手轮等执行机构来使阀杆上、下直线升降，从而带动与阀杆固接的闸板上、下直线升降，使闸板上与阀体内腔流道相连通的流道通孔打开或关闭，从而实现阀门的启、闭。目前，现有的平板闸阀，其内的闸板是一块整体式平板，这样的结构在实际应用过程中，闸板的上下升降移动阻力较大，致使手轮等执行机构的转动不流畅，而且还容易造成闸板与阀体之间的密封阀座磨损快，使用寿命缩短。在现行技术中，生产中的阀门主要是用于管线系统中控制介质压力、流量和流向的，它在使用过程中需要经常性的开启和关闭，在使用一段时间后密封性能就会下降，特别是由于反复的开启和关闭，使阀门的密封系统产生磨损，此时阀门将不处于密封状态，从而导致产品的报废，而且这种密封结构的阀门对加工要求较高，而阀门是一种被广泛应用的机械产品，生产加工符合密封性能要求的阀门，需要采用日益昂贵的有色金属，如黄铜制的阀体、阀座、阀杆、阀帽、阀芯球、充注阀帽，紫铜制的接管等；使原料严重浪费，这些因素都导致了球阀的制造成本过高，常规闸阀是由于流体进、出孔为圆柱形孔道，相应的闸板及阀体内腔尺寸较大、材料耗费多且使用中所需力距亦较大；由于在阀盖与填料压盖之间设一独立的填料小头，用以轴向固定阀杆及充填密封填料，既存在结构复杂，其密封性又较差，因此，上述闸阀存在结构及加工工艺较复杂、体积较大、耗材多、密封性较差而生产成本较高等弊病。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种高密封性平板闸阀，以达到减化结构及加工工艺，降低耗材和阀门重量及生产成本，提高密封性，减小阀门体积等目的。

实现本实用新型的具体方案是：

一种高密封性平板闸阀，包括阀体、导向板、阀座、波形弹簧、下密封圈、闸板、阀杆、注脂阀、阀盖、填料垫、填料、紧定螺钉、填料压盖、轴承、油嘴、阀杆螺母、上密封圈、手轮、销键、防尘罩、护罩、支架、螺柱、螺母、中环垫，其特征在于所述的阀体内装有导向板，阀座位于阀体内，波形弹簧位于阀体与阀座之间，下密封圈安装在阀体内，阀杆穿过支架、阀盖安装在阀体内，闸板安装在阀体内上部，与阀杆下端连接，阀盖通过、螺柱、螺母与阀体连接，阀盖与阀体之间装有中环垫，注脂阀安装在阀盖的一侧，阀盖的上部与支架通过紧定螺钉固定连接，阀盖上部的盖体内设置有填料室，其内装有填料垫、填料，通过填料压盖压紧，填料压盖之上的支架内，装有轴承，油嘴安装在支架的一侧，支架内的阀杆螺母套装在阀杆上，上密封圈位于支架的上部，手轮装在阀杆的上端，销键装在阀杆与手轮之间，防尘罩套装在手轮上部，护罩位于防尘罩上部。

本实用新型的有益之处在于：

由于将填料室直接设于阀盖上部，其内装有填料垫、填料，并通过填料压盖压紧，填料压盖之上的支架内，装有轴承，油嘴安装在支架的一侧，注脂阀安装在阀盖的一侧，且上密封圈位于支架的上部，下密封圈安装在阀体内，简化了结构并提高了密封性；闸板安装在阀体内上部，与阀杆下端连接，又可使同一规格阀门的耗材降低，其使用中的启闭力矩亦可减小。因此，本实用新型具有结构简单、可靠，密封性好，体积小、重量轻，生产成本较低等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

在图1中：1-阀体、2-导向板、3-阀座、4-波形弹簧、5-下密封圈、6-闸板、7-阀杆、8-注脂阀、9-阀盖、10-填料垫、11-填料、12-紧定螺钉、13-填料压盖、14-轴承、15-油嘴、16-阀杆螺母、17-上密封圈、18-手轮、19-销键、20-防尘罩、21-护罩、22-支架、23-螺柱、24-螺母、25-中环垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步说明。