[实用新型]常压快速灭菌房

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种高温快速灭菌装置，尤其是不使用压力锅炉能够达到高温快速灭菌目的的灭菌房。 

背景技术

目前公知的在食用菌生产过程中，必备的灭菌设备技术性能良莠不齐，一般采用下述三种方案：其一是被称为“蒙古包”的一种极为简陋的灭菌设备，其使用方法是将菌袋（装有食用菌培养料的圆柱形塑料袋）整齐堆放好后，用篷布或塑料布严密地裹盖，一常压蒸汽发生炉制取的水蒸气输入其中，以期达到灭菌的目的。该方案灭菌周期长，燃料消耗大，灭菌效果可靠性差；其二是 “高压杀菌灶”，既将一钢制的圆柱形压力容器卧置，在其下方用砖砌一燃烧室，压力容器的一端设有门，将菌袋装填其中，并注入一定量的水，而后将压力容器的门盖严，点燃燃烧室的燃料，在压力容器的下方加热，使压力容器内产生1.5kg/c㎡压力，以其达到灭菌的目的。该方案灭菌的效果虽好，但是一次灭菌的菌袋量少，因使用了压力容器，安全系数小；其三是“高压灭菌箱”，是当前较为先进的灭菌设备，其使用压力为1.5kg/c㎡,箱内温度为125℃，灭菌效果好，容量大，但是需要配备压力锅炉，而且灭菌箱也必须进行承压设计，造价昂贵。 

实用新型内容

为了克服现有灭菌设备简陋，灭菌周期长，灭菌效果可靠性差或造价昂贵的不足，本实用新型提供一种高温快速灭菌房，该装置能在常压状态下形成高温蒸汽灭菌的氛围，温度可控制，因为不采用蒸汽压力锅炉，也不需要对灭菌房进行承压设计，因此造价低，灭菌周期短，燃料消耗少，灭菌效果优于“高压灭菌箱”。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室，在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙，在该墙的上方设置上循环风道，其下部设有下循环风道；供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器，在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶部敞开。所述生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、炉蓖、清灰门和出火口构成，所述燃烧室是一钢制炉体，其上部为拱形炉顶，在燃烧室内，靠近炉门端的上方设有炉拱，出火口设置在炉拱的正上方的拱形炉顶上，列管式换热器的一端连接出火口，燃烧室的高温烟气流，自出火口进入列管式换热器，经引风机排出，进入生物质燃料烘干室，对生物质燃料进行烘干，生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上，加热蒸汽发生器中的水，使之产生水蒸汽并从蒸汽发生器顶部排出，循环风机水平设置在列管式换热器的上方，在循环风机的作用下，水蒸汽和换热器导出的高温湿热气流混合并循环流动，为菌袋装填室创造了高温湿热的灭菌氛围。 

本实用新型的有益效果是，不使用压力容器和蒸汽压力锅炉，在常压状态下能实现更有效的高温快速灭菌效果，不但提高了安全系数，大大地降低了设备投资，灭菌周期短，燃料消耗少，而且还将烟囱的余热直接引入生物质燃料干燥室，用以烘干生物质燃料，节能环保。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明 正视图 。      

图2是图1剖去右端墙后的C向视图。 

图3是燃烧炉和换热器总装图。 

图4是图3的B-B剖视图。 

图5是图4的A-A剖视图。 

具体实施方式

参见图1、2、3、4、5，图中，1.蒸汽发生器，2.炉口，3.出灰口，4.换热器，5.水箱，6.生物质燃烧炉，7.引风机，8.炉拱，9.炉蓖，10.出火口，11.灭菌房，12.循环风机，13.菌装填室，14.供热室，15上循环风道，16.下循环风道，17.导风隔墙,18.燃烧室，19.炉体。 

 [0014]在用保温材料构筑的灭菌房11中，设有菌袋装填室13和供热室14，在菌袋装填室13和供热室14之间设有一道导风隔墙17，在导风隔墙17的上方设置上循环风道15，在隔墙的下部设有下循环风道16；供热室14中设置一生物质燃烧炉6和列管式换热器4，所述生物质燃烧炉6是由燃烧室18、炉拱8、炉蓖9、炉口2、出灰口3出火口10和蒸汽发生器1构成，所述燃烧室18是一钢制炉体19，在燃烧室18内，靠近炉口2端的上方设有炉拱，出火口10设置在炉拱8的正上方的拱形炉顶上，列管式换热器4的一端与其连接，燃烧室18的高温烟气流，自出火口10导入列管式换热器4，经引风机7排出后进入生物质燃料烘干室，对生物质燃料进行烘干，在炉体19的外部设有蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的顶部敞开，生物质燃烧炉6正常工作时产生的高温直接辐射到炉体19上，加热蒸汽发生器1中的水，使之产生水蒸气并从其顶部排出，在循环风机12的作用下，水蒸汽和换热器4导出的高温湿热气流混合并循环流动，为菌袋装填室13创造了高温湿热的灭菌氛围。