[实用新型]充磁机的充磁头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充磁机的充磁头。

背景技术

现有技术中，磁片的制作需要一道充磁工序。所述的充磁工序由充磁机来完成，现有技术中的充磁机的充磁头如附图1中所示，它包括底板01、盖板02、充磁腔03、充磁线圈04、第一电源接头05和第二电源接头06。充磁线圈04安装在底板01上，充磁线圈04的外围设有保护层；充磁线圈04上方盖有盖板02，盖板02通过支撑杆固定于底板01上，充磁线圈04的中间设有用于放置待磁化材料的充磁腔03，盖板02与充磁腔03对应处设有开口，所述的充磁线圈04通过第一电源接头05和第二电源接头06与充磁主机的电源相连。上述结构的充磁机的充磁头在实际使用时存在以下不足之处：工人将需要磁化的材料放入充磁腔03后，在充磁过程中，由于磁力的作用，磁化材料会在充磁腔03内晃动。因为整个充磁的过程中工人需要一直将手伸到充磁腔03的腔口处按着磁化材料防止它倾斜。显然这样增加了工人的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率更高的充磁机的充磁头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种充磁机的充磁头，它包括充磁线圈，充磁线圈内设有充磁腔，充磁线圈上方盖有盖板，所述的盖板上设有与充磁腔相通的开口；所述的开口通过螺纹配合有用于压住充磁材料的压盖。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：所述的开口通过螺纹配合有用于压住充磁材料的压盖。充磁头在工作时，用压盖将充磁材料压住即可，无需要工人手动按压，解放了工人的双手，工人可以在充磁材料充磁过程中准备新的充磁材料，提高了产品的生产效率。

作为改进，所述的压盖的上端面设有用于工人旋转压盖的手持部，所述的手持部为突出于压盖上端面的长条。长条式的手持部，在旋转压盖时更加方便，而且当压盖过紧时还可以通过用扳手卡住长条来扳动。

作为改进，所述的压盖的下端面上设有橡胶垫。橡胶垫具有良好的缓冲性能，可以更好的缓冲充磁材料在充磁过程中产生的振动。

附图说明

图1是现有技术中充磁机的充磁头的结构示意图。

图2是本实用新型充磁机的充磁头的结构示意图。

如图所示：现有技术中：01、底板，02、盖板，03、充磁腔，04、充磁线圈，05、第一电源接头，06、第二电源接头。

本实用新型中：1、底板，2、盖板，3、充磁腔，4、充磁线圈，5、第一电源接头，6、第二电源接头，7、压盖，8、手持部，9、螺纹，10、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种充磁机的充磁头，它包括充磁线圈4，充磁线圈4内设有充磁腔3，充磁线圈4上方盖有盖板2，所述的盖板2上设有与充磁腔3相通的开口；所述的开口通过螺纹9配合有用于压住充磁材料的压盖7。所述的压盖7的上端面设有用于工人旋转压盖7的手持部8，所述的手持部8为突出于压盖7上端面的长条。所述的压盖7的下端面上设有橡胶垫10。所述的盖板2的四个角一般是通过四根支柱与底板1固定连接。所述的充磁机的充磁头上还包括第一电源接头5和第二电源接头6等与现有技术中的充磁头结构相同的部件。

本实用新型在具体实施时，所述的开口与充磁腔3的上端口是大小可设为相同，为了保证压盖7与盖板2的开口的螺纹连接强度，可增加盖板2的厚度，如将盖板2厚度设为5cm，这样螺纹9的螺旋线会更长，连接强度更高。所述的橡胶垫10最好完全盖住压盖7的下端面，且厚度设在2cm。所述的橡胶垫10可与压盖7的下端面胶粘连接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。