[实用新型]强力充气泵有效
| 申请号: | 201320099164.5 | 申请日: | 2013-03-01 |
| 公开(公告)号: | CN203146274U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
| 发明(设计)人: | 沈华燕 | 申请(专利权)人: | 沈华燕 |
| 主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 315470 浙江省余姚*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强力 充气 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种到充气泵领域,具体指一种强力充气泵。
背景技术
现有充气泵的核心结构上是采用电机通过传动机构带动气缸的活塞杆往复运动,产生的气流进入气管对待充气产品充气,从而完成充气的工作。目前的充气泵基本上都是一个电机带动一个气缸机芯,气流小、充气速度慢;而且,如果其中的某一环节出错,那个整个充气泵便不能再继续使用,需要配备备用的充气泵或维修后再使用,十分不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种充气流量大、充气速度快且在其中一个电机或气缸故障时仍可继续工作的强力充气泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该强力充气泵,包括安装在充气泵壳体内的电机和由所述电机驱动的活塞缸,所述活塞缸的出气口连接气管;其特征在于所述的气管为三通,所述电机包括第一电机和第二电机,所述活塞缸包括第一活塞缸和第二活塞缸;所述的第一电机驱动连接所述的第一活塞缸的活塞杆,所述第二电机驱动连接所述第二活塞缸的活塞杆;所述第一活塞缸和所述第二活塞缸的出气口分别连接所述三通的第一通和第二通,该三通的第三通连接充气嘴。
为了便于装配以及保护各零部件,可以将所述的第一电机和所述的第二电机设置在电机套筒内,该电机套筒的两个端口位置分别设有“U”形的第一减震块和第二减震块,所述第一活塞缸和所述第二活塞缸的缸体分别限位在对应的第一减震块和第二减震块内;所述三通位于所述电机套筒的外侧壁上。
所述三通可以通过连接座设置在所述电机套筒的外侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型采用两个电机带动两个气缸,并通过三通将两者所产生的气流汇流,充气流量大、充气速度快;并且在一个电机或气缸故障时,另一套电机和气缸仍可继续工作,节省了配置备用充气泵所产生的费用,也避免了等待充气泵维修时所带来的不能充气的麻烦;本实用新型还同时具有结构简单、使用方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图;
图2为本实用新型实施例分解结构的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,该强力充气泵包括:
第一电机1、第二电机2、第一活塞缸3、第二活塞缸4和三通5,以及电机套筒6、第一减震块7、第二减震块8和连接座9。
其中,第一电机1的输出轴驱动连接第一活塞缸3的活塞杆;第二电机的输出轴驱动连接第二活塞缸4的活塞杆。两个电机与两个活塞杆之间的连接可以是直接连接,也可以通过传动机构相连接,可根据活塞缸的结构具体选定;电机和活塞杆的连接可以参考传统的气泵中的各种连接技术。两个活塞缸可以使用相同结构的活塞缸,也可以使用不同结构的活塞缸。
两个活塞缸的出气口分别连接三通5的第一通和第二通,该三通的第三通连接充气泵的充气嘴(图中未示出)。
上述第一电机1和第二电机2均设置在电机套筒6内,该电机套筒的两个端口位置分别设有“U”形的第一减震块7和第二减震块8,第一活塞缸3和第二活塞缸4的缸体分别卡套在对应的第一减震块7和第二减震块8内。三通5通过连接座9设置在电机套筒的外侧壁上。
该强力充气泵的工作原理如下:
充气时,两个电机同时工作,同时带动对应的活塞杆运动,两个活塞缸的活塞往复运动所产生的气流通过三通的第一通和第二通汇流到第三通后,经由充气嘴对待充气产品充气,充气速度快、充气效率高。
如果其中一个电机或活塞缸出现故障时,此时启动充气泵,另一个电机仍可带动对应的活塞缸工作,继续充气,只是此时的充气速度降低为带个电机同时工作时的一半。
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