[实用新型]一种零张力报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零张力报警装置。 

背景技术

将纱线制成股是制绳的前道工序，制股时一般由众多支纱线相拼加捻而成，众多纱线盘同时放线时，由于各纱线张力不一致或纱线本身缺陷，很容易产生断线，需要人工观察，很难及时发现，因而质量无法保证且降低了工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，断线零张力报警及张力大小可控制的零张力报警装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零张力报警装置，包括左墙板、中墙板和右墙板，左墙板与中墙板前端之间、中墙板与右墙板前端之间均通过第一螺栓轴相连接，左墙板与中墙板后端之间、中墙板与右墙板后端之间均通过第二螺栓轴相连，左墙板和右墙板的外侧均连接有连接板，两个连接板之间通过第三螺栓轴相连，两个第一螺栓轴上均设有第一导向轮组件，两个第二螺栓轴上均设有摆轮组件，第三螺栓轴上设有第二导向轮组件，左墙板1、中墙板2和右墙板3均对应设有多个通孔，多个通孔呈弧形分布，左墙板和/或右墙板上的任意三个从下向上排布的通孔中分别设有用于检测断线第一光电传感器、用于检测下限张力的第二光电传感器和用于检测上限张力的第三光电传感器。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一导向轮组件包括多个套在第一螺栓轴上的第一导向轮，每个第一导向轮与第一螺栓轴之间均通过第一轴承相连，位于最外侧的两个第一轴承外侧分别与其相靠近的墙板之间、其余每相邻的两个第一轴承之间均设有第一轴套。

本实用新型的进一步改进在于：所述摆轮组件包括多个套在第二螺栓轴上的摆杆和多个套在第二螺栓轴上的滑轮，多个摆杆和多个滑轮间隔设置，每个摆杆与第二螺栓轴之间、每个滑轮与第二螺栓轴之间均通过第二轴承相连，位于最外侧的两个第二轴承的外侧分别和与其相靠近的墙板之间、其余每相邻的两个第二轴承之间均设有第二轴套，每个摆杆的下部均通过连接轴与第一滑轮相连，第一滑轮与连接轴之间通过第三轴承相连，每个第一滑轮分别与一个滑轮相对应，连接轴上套有第三轴套，第三轴套置于第三轴承和摆杆之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述第二导向轮组件包括多个套在第三螺栓轴上的第二导向轮，每个第二导向轮与第三螺栓轴之间均通过第四轴承相连，位于最外侧的两个第四轴承的外侧分别和与其相靠近的墙板之间、其余每相邻两个第四轴承之间均设有第四轴套。

本实用新型的进一步改进在于：每个第一导向轮分别与一个滑轮、一个第一滑轮和一个第二导向轮相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：根据需要张力的大小，分别调节三个光电传感器的位置，这样线的张力大小可以控制，可设定最大、最小张力范围，保证各线的张力大小一致，保证制股的每根线张力均匀，从而将制成的股的强度提高，断线时摆杆迅速下垂,零张力报警并停机，断线故障及时发现并处理，由于摆轮组件自身较重，断线后动作灵活，不会出现误动作，尤其适用于制绳、制股机用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为图1中C-C向的结构示意图；

图5为摆轮组件的结构示意图；

图中标号：1-左墙板、2-中墙板、3-右墙板、4-第一螺栓轴、5-第二螺栓轴、6-连接板、7-第三螺栓轴、8-第一导向轮组件、9-摆轮组件、10-第二导向轮组件、11-通孔、12-第一光电传感器、13-第二光电传感器、14-第三光电传感器、15-第一导向轮、16-第一轴承、17-第一轴套、18-摆杆、19-滑轮、20-第二轴承、21-第二轴套、22-连接轴、23-第一滑轮、24-第三轴承、25-第三轴套、26-第四轴承、27-第四轴套、28-第二导向轮。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。