[实用新型]一种塑胶贴合机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶加工机械技术领域，具体涉及一种可将发泡好的塑胶进行加厚的塑胶贴合机。

背景技术

现有塑胶的厚度一般由挤出机挤出的待发泡塑胶厚度以及发泡箱内的发泡程度决定，要获是较厚的塑胶就需要较厚的待发泡塑胶，一旦待发泡塑胶过厚挤出机挤出时就容易厚度不均，影响成品品质，同时发泡箱内的形变不受控制，进行过厚待发泡塑胶的发泡其发泡好的成品也更易出现厚度不均的现象，产生的废品较多，如授权公告号CN 201053818Y公开的一种发泡生产线中的加热炉即发泡箱，包括炉体、设置在炉体内的输送物料的辊棒，与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道，连接在进风通道、回风通道之间的风机，设置在循环风道内的加热器。该加热炉改善了炉内温度不均匀的问题，但和普通的加热箱同样无法连续性地生产较厚并厚度均一的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种能生产较厚的塑胶的塑胶贴合机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶贴合机，包括用于加热塑胶带的加热箱和用于贴合加热好的塑胶带的贴合辊，所述加热箱上下表面为分别用于加热待贴合的两条塑胶带的加热面，所述贴合辊包括辊面间距可调的上辊和下辊。

作为优选，所述加热箱的上下加热面距离沿远离贴合辊一端到靠近贴合辊一端逐渐减小。

作为优选，所述上下加热面相交于靠近贴合辊的一端。

作为优选，所述上加热面的上方和下加热面的下方设置有用于将相应的塑胶带撑开防止塑胶带贴在加热面上的支撑辊。

作为优选，所述塑胶贴合机还包括对应两条塑胶带设置的用于定位塑胶带输入时的位置并再传送到支撑辊的输入辊。

作为优选，所述输入辊包括两个分别设置于塑胶带两侧的前辊和后辊。

通过输入辊、支撑辊和贴合辊控制塑胶带在传送过程中的位置，确保塑胶带能不粘在加热面上并能均匀受热。

作为优选，所述贴合辊为沿塑胶带传送方向设置的处于同一水平面上的两副。

作为优选，靠近加热箱的贴合辊到加热箱的距离为10－50cm。

作为优选，所述上辊和下辊之间的距离通过设置于上辊端部的气缸电动调整。

通过调整上辊和下辊之间的距离可以生产多种厚度规格的塑胶带。

作为优选，所述上下加热面相交端与所述上辊与下辊之间的间隙位置等高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、    本贴合机可以加工出不同规格的较厚的塑胶，且加工出来的较厚塑胶表面平整，尺寸标准，成品率高，品质好，贴合后的塑胶不易脱开；

2、    本贴合机部件少，结构简单，设备不易故障，可连续长时间运转，设备成本低，使用寿命长，加工效率高。

附图说明

图1是塑胶贴合机结构示意图；

图中1－塑胶带，2－加热箱，3－上辊，4－下辊，5－支撑辊，6－输入辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例：

如附图所示一种塑胶贴合机，包括用于加热塑胶带1的加热箱2和用于贴合加热好的塑胶带1的贴合辊，加热箱2上下表面为分别用于加热待贴合的两条塑胶带1的加热面，贴合辊包括辊面间距可调的上辊3和下辊4。上辊3和下辊4之间的距离通过设置于上辊3端部的气缸电动调整。

加热箱2的上下加热面距离沿远离贴合辊一端到靠近贴合辊一端逐渐减小。上下加热面相交于靠近贴合辊的一端。上下加热面相交端与所述上辊3与下辊4之间的间隙位置等高。

上加热面的上方和下加热面的下方设置有用于将相应的塑胶带1撑开防止塑胶带1贴在加热面上的支撑辊5。塑胶贴合机还包括对应两条塑胶带1设置的用于定位塑胶带1输入时的位置并再传送到支撑辊5的输入辊6。

输入辊6包括两个分别设置于塑胶带1两侧的前辊和后辊。贴合辊为沿塑胶带1传送方向设置的处于同一水平面上的两副。靠近加热箱2的贴合辊到加热箱2的距离为10－50cm。距离过近会导致塑胶粘到加热箱2上，过远塑胶带1重新冷却并下沉影响贴合效果和效率。

塑胶带1经输入辊6定高后传送到支撑辊5并开始由加热箱2加热塑胶带的贴合面，再经贴合辊的辗压进行贴合，从而完成塑胶带1的加热贴合。

本贴合机可以加工出不同规格的较厚的塑胶，且加工出来的较厚塑胶表面平整，尺寸标准，成品率高，品质好，贴合后的塑胶不易脱开；本贴合机部件少，结构简单，设备不易故障，可连续长时间运转，设备成本低，使用寿命长，加工效率高。