[实用新型]陶瓷灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种照明用的LED灯泡。

背景技术

现有技术中，照明灯泡大多是白炽灯泡，而众所周知，白炽灯泡能耗大且不环保。LED作为新兴的第三代光源，具有节能、环保、寿命长等方面的优势，正逐步发展代替传统光源白炽灯和第二代节能灯。随之出现了以LED为光源的LED灯泡，但在发展中的LED灯泡还有许多不完善之处，如光线分布，光线输出光束角，以及散热等问题，尤其是散热问题，目前极大困扰着LED灯，现有的LED灯泡，均是采用导热的金属材料制作灯体，并在灯体的表面成型有散热翅片，但存在有不易制作、成本高，外形僵硬，且导热金属材料的散热性局限，以致影响了LED灯泡的散热性能及使用寿命。

于是，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种陶瓷灯泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以LED为光源的陶瓷灯泡，结构简单，制作及安装相当方便，且散热效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

陶瓷灯泡，包括有灯头、陶瓷灯体及透光罩，灯头与透光罩分别组设于陶瓷灯体的两端，其中，陶瓷灯体之与透光罩连接的一端上设有一PCB板，PCB板的朝向透光罩的侧面上设有LED光源；陶瓷灯体的外周面设有错落分置的脊沟，相临脊沟之间有通孔连通。

所述陶瓷灯体之与透光罩连接的一端设有衔接端口，该衔接端口的内中部设有下凸的环台，所述PCB板组设在环台上，透光罩设有内收环口，该内收环口套入陶瓷灯体的衔接端口并环绕在环台外侧，内收环口的外侧与陶瓷灯体之衔接端口的内侧面留有间隙。

所述陶瓷灯体之外周面的相临脊沟之间的分隔筋表面设有增加散热的纹路。

所述陶瓷灯体之内部不同空间相连通。

本实用新型采用陶瓷灯体作为散热，陶瓷灯体的外周面设有错落分置的脊沟，相临脊沟之间有通孔连通；工作时光源发热迅速传导至陶瓷灯体并散发出去，陶瓷灯体表面上脊沟之间有通孔连通，形成流动风道，这样外界的温度差使空气在脊沟之间流动，使热气更好、更快流动，大大提升散热效果，提高LED发光效果及使用寿命。

本实用新型再一优点是结构合理、紧凑，外观尺寸小巧、美观，制作容易，投资成本低，获得新颖流线感的陶瓷灯泡。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的外形示意图；

附图2为图1之实施例的其一剖视结构示意图；

附图3为图1之实施例的其二剖视结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种陶瓷灯泡，包括有灯头1、陶瓷灯体2及透光罩3，灯头1与透光罩3分别组设于陶瓷灯体2的两端，陶瓷灯体2呈锥形，陶瓷灯体2内部埋设有LED驱动器4，LED驱动器4与灯头1电性导通，实现灯头1接驳电源，本实施例中，灯头1为螺旋头，方便拆装。陶瓷灯体2之与透光罩3连接的一端上设有一PCB板5，PCB板5的朝向透光罩3的侧面上设有LED光源6，PCB板5之与LED光源相背的一侧面紧密贴合陶瓷灯体2，形成导热关系。PCB板5与LED驱动器4电性导电，满足LED驱动器4输电给LED光源6发光。陶瓷灯体2的外周面设有错落分置的脊沟21，相临脊沟21之间有通孔22连通；在陶瓷灯体之外周面的相临脊沟21之间的分隔筋23表面设有增加散热的纹路24；而所述陶瓷灯体2之内部不同空间25相连通，形成空气对流结构。

工作时，LED光源6发热产生的热量迅速传导至陶瓷灯体2并散发出去，陶瓷灯体2设有错落分置的脊沟21，相临脊沟21之间有通孔22连通，以及陶瓷灯体2之内部不同空间25相连通，形成空气对流结构，这些结构不仅增加散热面积，而且还形成流动风道，这样外界的温度差使空气在脊沟21之间流动，使热气更好、更快流动，大大提升散热效果，提高LED发光效果及使用寿命。

图1、2、3所示，本实施例中，所述陶瓷灯体2之与透光罩3连接的一端设有衔接端口，该衔接端口的内中部设有下凸的环台26，所述PCB板5组设在环台26上，环台26上设有相应容槽嵌接PCB板5；透光罩3设有内收环口31，该内收环口31套入陶瓷灯体的衔接端口并环绕在环台26外侧，内收环口31的外侧与陶瓷灯体之衔接端口的内侧面留有间隙27，间隙27可有助于散热。透光罩3与陶瓷灯体2之为密闭连接，如通过封胶等方式，使透光罩3内的空间是密蔽结构，外部异物不能进入到该空间，达到保护PCB板5和LED光源6，延长使用寿命。