[实用新型]自动逆洗过滤机

说明书

本实用新型涉及一种自动逆洗过滤机。

现有的工具机在加工时通常会利用切削液对加工件进行冷却及润滑，使用过的切削液会夹带着加工件的碎屑流至储存槽内，为了使切削液能够有效地回收再利用，必须利用如图4及图5所示的一种现有的逆洗过滤机30将使用过的切削液进行过滤，该逆洗过滤机30包括有一外壳31及一设置在该外壳31内部的滤心32，该外壳31在顶部设置有一导入管311及一引入口312，在外壳31邻近顶部的外周设有一导出口313，并在该外壳31的底部形成一排放口314，该逆洗过滤机30是由该导入管311引入已使用的切削液，使切削液进入该外壳31内部，并经由该滤心32过滤切削液内的杂质或碎屑，而过滤后的切削液将会经由该导出口313排出循环再利用，以此完成一次的循环。

如图6所示，由于切削液是由上往下流入，使所含的杂质与碎屑容易随意流动，并任意附着在该滤心32及该外壳31的内部，导致该滤心32受到遮蔽阻塞，造成过滤效果不佳，因此在该逆洗过滤机30产生阻塞时，需要暂停引入切削液，并由该引入口312引入清水来冲刷该滤心32，使附着在该滤心32的杂质或碎屑由排放口314冲出，使用上相当地麻烦，实有改善加强的必要。

为了解决现有的逆洗过滤机的切削液为由上向下流动，使切削液内所含的杂质与碎屑容易任意附着在滤心，容易导致阻塞及过滤效果不佳的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动逆洗过滤机，其使导入管设置在外壳的下方，使杂质与碎屑集中沉淀在底部，而不易附着在滤心上，可有效地延长滤心的使用时间，并可减少停机清理的程序。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种逆洗过滤机，包括一外壳及一滤心；其中该外壳在底部形成一漏斗状的排放区，在该排放区的底部开设一排放口，在该排放口连接有一排放管及一连接至该排放管的一调整阀，在邻近该排放区上方是由外向内凸伸设有一导入管，该导入管在一端连接有一导入管线及一连接至该导入管线的一调整阀，在该外壳管壁上方设有一导出口，在该导出口连接有一导出管线及设置在该导出管线的一调整阀，并在该外壳顶部设有一引入口，在该引入口连接至一引入管线及设置在该引入管线的一调整阀；该滤心设置在该外壳内部，并连通该引入口及该导出口。

本实用新型利用所提供的逆洗过滤机，可以获得的功效增加在于将导入管设置在外壳的下方邻近在排放口的位置，使由导入管所流出的切削液产生上、下不同方向的分流，一方面使朝下流动的切削液内所含的杂质与碎屑集中沉淀在外壳底部，另一方面借着由下往上灌注的液体流动产生具有隔离作用的水流旋涡，来隔绝沉淀在外壳底部的杂质或碎屑流动，避免附着至滤心导致阻塞，以此可改善滤心阻塞的情形，延长滤心的使用时间，并减少停机清理的次数。

图1是本实用新型优选实施例的内部示意图。

图2是本实用新型优选实施例导入切削液的动作示意图。

图3是本实用新型优选实施例排除杂质的动作示意图。

图4是现有的逆洗过滤机的内部示意图。

图5是现有的逆洗过滤机导入切削液的动作示意图。

图6是现有的逆洗过滤机排除杂质的动作示意图。

图6是现有的逆洗过滤机排除杂质的动作示意图。

附图标号说明

10外壳                  110排放口

111排放管               112调整阀

12导入管                121导入管线

122调整阀               123压力感测器

13导出口                131导出管线

132调整阀               14引入口

141引入管线             142调整阀

15差压感测器

20滤心

30逆洗过滤机            31外壳

32滤心                  311导入管

32滤心                  311导入管

312引入口               313导出口

314排放口

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

为了能够详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的优选实施例，详细说明如后：