[实用新型]多功能实验型硬滴丸的成套制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验型制备装置，具体涉及一种多功能实验型硬滴丸的成套制备装置。 

背景技术

滴丸是植物提取物与基质用适宜方法混匀后，滴入不相溶的冷凝液中，收缩冷凝而制成的制剂。滴丸按药物释放性质可分为速效高效滴丸剂、缓释控释滴丸等；按使用部位可分为栓剂滴丸、肠溶衣滴丸等；按所用材质可分为溶液滴丸、脂质体滴丸等；按成型性状可分为硬滴丸、硬胶囊滴丸、包衣滴丸、干压包衣滴丸等。硬滴丸一般是由固体或液体芯材与基质加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中、收缩冷凝而制成的小丸状制剂。 

选用一定的基质，将烟用香精包裹于基质内，制成烟用香精的硬滴丸。包载香精的滴丸可缓慢、持续地释放香精，这对于烟草行业有着重要的意义。但现有工业设备存在丸重不易控制，圆整度差，冷凝温度不易控制等不足。而且对于实验室小试而言，存在占地面积大、控制复杂、用料较多和成本较高的问题。 

根据在卷烟中用途的不同，滴丸的直径也有所不同。在卷烟嘴棒当中使用的单粒滴丸，要求直径精确控制在3.6～4mm以内。在卷烟嘴棒中使用的多粒滴丸，要求直径精确控制在1.0～1.4mm以内。至于更小的滴丸，甚至要求直径在0.2～0.6mm以内。而现有滴丸制备设备需要针对不同直径大小的滴丸，配备不同的成型模板，这对于实验室研究而言，成本过高且不切实际。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能实验型硬滴丸 的成套制备装置。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的多功能实验型硬滴丸的成套制备装置，包括加热混匀系统及从上至下依次连接的高温滴注系统、低温冷却系统、低温冷凝系统和集丸系统，所述加热混匀系统包括将芯材溶解的搅拌溶解装置、将基质熔融的第一加热搅拌装置和将溶解的芯材和熔融的基质混匀的第二加热搅拌装置，所述搅拌溶解装置的出口端和第一加热搅拌装置的出口端通过导管与第二加热搅拌装置的进口端相连通；所述高温滴注系统包括与第二加热搅拌装置的出口端相连通的恒压滴液漏斗，所述恒压滴液漏斗外设置有加热器，所述恒压滴液漏斗的底部支管上设置有控制滴加速度的第一调节旋钮，所述恒压滴液漏斗的侧支管上设置有控制滴加速度的第二调节旋钮，所述恒压滴液漏斗的底部支管上设置有位于第一调节旋钮下方的螺旋式调节阀，所述螺旋式调节阀上设置有调节孔径的螺旋旋钮；所述低温冷却系统包括与所述恒压滴液漏斗底部相连通的第一直行冷凝管，所述低温冷凝系统包括与所述第一直行冷凝管的管腔相连通的第二直行冷凝管，所述集丸系统包括冰浴槽和置于冰浴槽中的平底烧瓶，所述平底烧瓶的顶部与所述第二直行冷凝管的管腔内相连通。 

优选地，所述搅拌溶解装置、第一加热搅拌装置和第二加热搅拌装置的出口端上均设置有控制流量的阀门。 

本实用新型的有益效果：由加热混匀系统、高温滴注系统、低温冷却系统、低温冷凝系统和集丸系统组成的成套装置可用于不同规格滴丸的制备研究，方便节约快捷。通过高温滴注系统的螺旋式调节阀转动至合适孔径，可使成型的滴丸具备要求的直径。低温冷却系统和低温冷凝系统易于控制，丸重也易于调节控制，圆整度好。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，在实验室即可完成，解决了目前滴丸设备占地面积大、控制复杂、用料较多和成本较高的问题。 

附图说明

图1为本实用新型多功能实验型硬滴丸的成套制备装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。 

如图1所示多功能实验型硬滴丸的成套制备装置，包括加热混匀系统及从上至下依次连接的高温滴注系统、低温冷却系统、低温冷凝系统和集丸系统。 

加热混匀系统包括将芯材溶解的搅拌溶解装置11、将基质熔融的第一加热搅拌装置12和将溶解的芯材和熔融的基质混匀的第二加热搅拌装置13。搅拌溶解装置11的出口端和第一加热搅拌装置12的出口端通过导管14与第二加热搅拌装置13的进口端相连通。搅拌溶解装置11、第一加热搅拌装置12和第二加热搅拌装置13的出口端上均设置有控制流量的阀门15。 

高温滴注系统包括与第二加热搅拌装置13的出口端相连通的恒压滴液漏斗1，恒压滴液漏斗1外设置有加热器2。恒压滴液漏斗1的底部支管上设置有控制滴加速度的第一调节旋钮3，恒压滴液漏斗1的侧支管上设置有控制滴加速度的第二调节旋钮4。恒压滴液漏斗1的底部支管上设置有位于第一调节旋钮3下方的螺旋式调节阀9，螺旋式调节阀9上设置有调节孔径的螺旋旋钮10。