[实用新型]一种干酪素生产自动溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干酪素生产以及酪蛋白溶解提纯和生物制品加工生产领域，具体的说是生产干酪素自动溶解的装置。 

背景技术

干酪素工艺中的关键工序之一是溶解工段。溶解工艺控制的好坏直接影响干酪素产品的质量，尤其对粘度、蛋白质含量、拉丝度、回收率等指标影响较大。目前国内普遍采用的是间歇式加碱，即采用缓慢滴加，同时快速搅拌的方法来调整pH值，当pH值达到工艺要求时停止加碱。该工艺占地面积大、生产效率低、受操作工的个人差异影响较大，致使干酪素溶解工艺已成为现代干酪素生产工艺中的瓶颈。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干酪素生产自动管道溶解的装置，以解决现有技术采用的人工加碱溶解过程中存在的pH控制差异大、温度控制不稳定导致蛋白质在高温、高pH条件下变性以及由于过度溶解造成的产品色泽差的问题。 

本实用新型的技术特征包括静态混合器(29)，所述静态混合器连接有变频物料泵(28)和变频碱泵(13)，所述特制溶解管道(32)包括pH电极(31)，热水箱(33)，pH电极(34)，pH电极(35)，其特征在于：所述pH电极(31)连接在静态混合器后，所述pH电极(34)和pH电极(35)分别接入特制溶解管道(32)1/3和2/3处，所述特制溶解管道置于热水箱(33)内，可以保持恒定的溶解温度，所述pH电极(34)后连接有碱液入口(36)、pH电极(35) 前连接有碱液入口碱液入口(38)，在所述碱液入口(36)前连接有电磁阀(37)，在所述碱液入口(38)前连接有电磁阀(39)，所述特制溶解管道后连接有二次溶解管道(41)和单向阀(42)，管道上的pH电极与PLC自动控制模块(40)相连。 

与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、将传统的人工-间歇式生产方式提升为自动-连续化生产模式，有效的提高了劳动生产效率，保证人员健康；2、本实用新型涉及的装置运行后，可以稳定产品质量、减少设备投资、降低设备能耗、提高自动化控制水平，节省水电和人力资源；3、对实现曲拉干酪素生产技术的创新与改进、提高干酪素产业升级发展的关键性技术，具有技术开发和行业推广应用的重要意义。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型自动管道溶解装置的结构示意图； 

标号说明：变频碱泵(13)，变频物料泵(28)，静态混合器(29)，pH电极(31)，特制溶解管道(32)，热水箱(33)，pH电极(34)，pH电极(35)，碱液入口(36)，电磁阀(37)，碱液入口(38)，电磁阀(39)，PLC自动控制模块系统(40)，二次溶解管道(41)，单向阀(42)。 

具体实施方式

生产干酪素自动溶解的装置，包括静态混合器(29)，所述静态混合器连接有变频物料泵(28)和变频碱泵(13)，所述特制溶解管道(32)包括pH电极(31)，热水箱(33)，pH电极(34)，pH电极(35)，其特征在于：所述pH电极(31)连接在静态混合器后，所述pH电极(34)和pH电极(35) 分别接入特制溶解管道(32)1/3和2/3处，所述特制溶解管道置于热水箱(33)内，可以保持恒定的溶解温度，所述pH电极(34)后连接有碱液入口(36)、pH电极(35)前连接有碱液入口碱液入口(38)，在所述碱液入口(36)前连接有电磁阀(37)，在所述碱液入口(38)前连接有电磁阀(39)，所述特制溶解管道后连接有二次溶解管道(41)和单向阀(42)，管道上的pH电极与PLC自动控制模块(40)相连。 

使用时，预先设置好需要的溶解料液的pH值以及自动管道溶解过程中变化范围的上下限值，然后设定物料与碱液混合后pH值为10～10.5％，温度为53～55℃，物料与碱的流量依据pH值的动态变化通过变频泵自动调节控制。自动管道溶解过程：物料和碱液经过静态混合器29后的pH值被安装在管道的pH电极31监测，信号经过PLC系统40反馈至变频碱泵13，调节其转速达到调节碱液和混合物料pH的目的，使混合后物料的pH稳定在9.5-10.0之间，碱液和物料混合后进入安装在恒温水箱33内的特制的溶解管道32内进行自动管道溶解，安装在特制管道上的电极34和电极35在线监测管道溶解过程中的pH变化，通过PLC系统40控制电磁阀37和电磁阀39的开启与关闭，使碱液在点36和点38处进入管道内达到自动调节溶解pH的目的，从而使物料在恒定的溶解温度和溶解pH的条件下快速溶解，实现干酪素生产的溶解工段自动化生产，自动管道溶解通过PLC系统40控制。 

若物料溶解不彻底，将不能通过单向阀43而经过二次溶解管道42再次溶解，多次试验研究显示此时物料已完全溶解，料液将进入离心脱脂工段。