[实用新型]一种全自动打标机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种全自动打标机。

背景技术

   工业发展中，很多机械设备需要打印标码来识别型号，传统的打码是通过人工来打印在上面，由于工人打码效率低，打码不整齐，不利于工业化发展。后来，一些打码机械的出现，又由于其内部机构设计不合理，内部冲击块磨损严重，维护费用高，成本高，效率低。因此，研发一种内部机构简单、维护简单、磨损少、成本低、效率高的打码设备机械成为工业社会高速发展迫切待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内部机构简单、磨损少、压码头活动设置、维护简单、成本低的一种全自动打标机。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动打标机，包括固定座，及安装在固定座侧边的气缸，及与气缸底部连接的支撑块，及安装在支撑块侧边的夹块，及安装在夹块内的腔体，及设置在腔体上端的气管接头，及设置在气管接头顶部中心位置的气管，及设置在腔体下端的腔头，及安装在腔体上端内部位置的第一冲击块，及安装在腔体中端内部位置的弹簧，及安装在腔体下端内部位置的第二冲击块，及设置在腔头中端内部位置的第三冲击块，及设置在腔头下端中心位置的压码头。

进一步地，所述气缸通过螺丝与支撑块连接。

进一步地，所述夹块设置有两片。

进一步地，所述第一冲击块活动设置在腔体上端内部位置。

进一步地，所述弹簧与第二冲击块固定连接。

进一步地，所述第二冲击块活动设置在腔体下端内部位置。

进一步地，所述第三冲击块活动设置在腔头中端内部位置。

进一步地，所述压码头活动设置在腔头下端中心位置。

本实用新型的一种全自动打标机，包括固定座，及安装在固定座侧边的气缸，及与气缸底部连接的支撑块，及安装在支撑块侧边的夹块，及安装在夹块内的腔体，及设置在腔体上端的气管接头，及设置在气管接头顶部中心位置的气管，及设置在腔体下端的腔头，及安装在腔体上端内部位置的第一冲击块，及安装在腔体中端内部位置的弹簧，及安装在腔体下端内部位置的第二冲击块，及设置在腔头中端内部位置的第三冲击块，及设置在腔头下端中心位置的压码头。本实用新型的一种全自动打标机，内部机构简单、磨损少、压码头活动设置、维护简单、成本低。     

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种全自动打标机的示意图；

图2为本实用新型一种全自动打标机的腔体部分的内部结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种全自动打标机，包括固定座1，及安装在固定座1侧边的气缸2，及与气缸2底部连接的支撑块3，及安装在支撑块3侧边的夹块4，及安装在夹块4内的腔体5，及设置在腔体5上端的气管接头6，及设置在气管接头6顶部中心位置的气管61，及设置在腔体5下端的腔头7，及安装在腔体5上端内部位置的第一冲击块51，及安装在腔体5中端内部位置的弹簧52，及安装在腔体5下端内部位置的第二冲击块53，及设置在腔头7中端内部位置的第三冲击块72，及设置在腔头7下端中心位置的压码头71。

其中，所述气缸2通过螺丝21与支撑块3连接。所述夹块4设置有两片。所述第一冲击块51活动设置在腔体5上端内部位置。所述弹簧52与第二冲击块53固定连接。所述第二冲击块53活动设置在腔体5下端内部位置。所述第三冲击块72活动设置在腔头7中端内部位置。所述压码头71活动设置在腔头7下端中心位置。

本实用新型的一种全自动打标机，包括固定座，及安装在固定座侧边的气缸，及与气缸底部连接的支撑块，及安装在支撑块侧边的夹块，及安装在夹块内的腔体，及设置在腔体上端的气管接头，及设置在气管接头顶部中心位置的气管，及设置在腔体下端的腔头，及安装在腔体上端内部位置的第一冲击块，及安装在腔体中端内部位置的弹簧，及安装在腔体下端内部位置的第二冲击块，及设置在腔头中端内部位置的第三冲击块，及设置在腔头下端中心位置的压码头。本实用新型的一种全自动打标机，内部机构简单、磨损少、压码头活动设置、维护简单、成本低。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权力范围，凡与本实用新型权力要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。