[实用新型]一种防止大包下渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止大包下渣的装置，属材料及冶金领域。

背景技术

连铸生产过程中，钢液的纯净度对铸坯质量有着直接的影响。大包作为盛运钢液和部分熔渣的主要容器，在获得高质量钢种铸坯及提高连铸生产效率的过程中具有举足轻重的作用。尤其在大包浇铸后期，若钢包内的熔渣流入中间包，则会导致钢渣聚集，进而增加铸坯含氧量，促成铸坯缺陷；恶化钢水的浇铸特性，造成水口堵塞；同时还容易对中包耐材造成侵蚀，降低其使用寿命。随着连铸技术的进步，人们对控制钢水纯净度的要求也越来越高。传统的方法是通过操作人员目测判定大包下渣出现，这就存在人为主观性大，误差大等缺点。肉眼能够观察判别到大包下渣过程时，已有相当数量的熔渣进入中包，这对改善铸坯质量，提高连铸生产效率的作用有限。

伴随着连铸大包下渣问题越发地引起人们的重视，应运而生的连铸大包下渣检测技术在改善铸坯质量、增加钢水收得率和提高连铸生产效率等方面具有突出的作用，逐步获得人们的青睐。连铸大包下渣检测技术是通过对浇铸后期大包内钢液和熔渣的状态识别，指导操作人员关闭大包滑动水口，减少大包熔渣进入中包的一项特有技术。现有的大包下渣检测技术是基于重力差异、电磁场、超声波、红外信号及振动式等原理开发出来的，各有其特点和所存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止大包下渣的装置，在原有大包下渣检测装置的基础上进行了改进，在水口附近增设了一个旋转磁场发生装置，利用电磁搅拌技术抑制大包钢液中的汇流漩涡，防止汇流漩涡把大包中的钢渣带入到中间包，从而提高中间包中钢液的纯净度，提高产品生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止大包下渣的装置，包括大包称重系统、导线和旋转磁场发生装置，所述大包称重系统通过导线电连通旋转磁场发生装置，所述的旋转磁场发生装置与大包称重系统配合使用，当大包称重系统测量到大包内钢液低于或高于某一重量时，启动或停止旋转磁场发生装置。

上述旋转磁场发生装置包括线圈、铁芯及磁轭，所述线圈绕铁芯排布，每三个线圈排布分别形成为一个旋转磁场发生器的A、B、C三相绕组，共形成n组三相绕组，其中n为正整数；在三相绕组中通入三相交流电后，形成稳定的旋转行波磁场。上述的旋转磁场发生装置产生的电磁力作用方向与钢液流出时的汇流漩涡旋转方向相反。

本实用新型涉及一种防止大包下渣的装置，其工作条件包括大包、耐火砖，大包称重系统、导线、旋转磁场发生装置、中间包、水口、钢液和钢渣，大包称重系统与旋转磁场发生装置通过导线连通，配合使用，旋转磁场发生装置接收大包称重系统的反馈信号，并给予通入交流电启动，耐火砖位于大包测量系统的上面，防止大包与大包称重系统直接接触，起到隔热与绝热的作用，保护大包称重系统。

本实用新型旋转磁场发生装置，只有当大包中钢液界面低于临界水平，钢液流出过程形成汇流漩涡，出现卷渣时，大包称重系统将检测到的信号反馈给旋转磁场发生装置，启动旋转磁场发生装置，产生的电磁力作用方向与钢液流出时的汇流漩涡旋转方向相反，使汇流减弱，甚至消除，进而防止漩涡的卷渣效果，在大包中钢液界面高出这个临界水平，旋转磁场发生装置不启动，这样由大包称重系统控制旋转磁场发生装置的启动，可以很好的节约电量，控制成本。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和进步：

本实用新型利用了电磁搅拌技术，通过接收到的大包称重系统的反馈信号，在大包的水口附近产生一个与汇流漩涡转向相反的作用力，来减弱，甚至抵消掉汇流漩涡，抑制卷渣流入到中间包，影响到钢液，进而提高钢液的纯净度。节约电能，控制生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型防止大包下渣的装置工作条件示意图。

图2是本实用新型旋转磁场发生装置示意图。

图3是本实用新型旋转磁场发生装置侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述

参见图1，一种防止大包下渣的装置，其工作条件包括一个大包1、耐火砖2、中间包6、水口7、钢液8和钢渣9，本装置固定于耐火砖2下方，包括大包称重系统3、导线4和旋转磁场发生装置5，所述大包称重系统3通过导线4电连通旋转磁场发生装置5，所述的旋转磁场发生装置5与大包称重系统3配合使用，当大包称重系统3测量到大包1内钢液8低于或高于某一重量时，启动或停止旋转磁场发生装置5。