[实用新型]升降式定型注脂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器制造装备技术，尤其涉及一种升降式定型注脂机。 

背景技术

太阳能热水器盛水筒体的内胆与外筒之间充入一种发泡材料，使其充满内胆和外筒空间达到保温效果。由于内胆应位于外筒中部，周边的距离必须均匀，且内胆与外筒是相互活动状态的，在充发泡材料时，快速定位是一大技术难题，而且在填充过程上中从一个孔注入也会产生操作人员移动问题，因为操作人员在移动过程中需要时间，而发泡材料的发泡过程比较短，间隔时间长会使内胆中的发泡材料分层，影响保温质量。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决太阳能热水器内胆和外筒间快速、均匀地填充发泡材料的问题，提供一种结构设计合理，立式操作，定位准确，安全高效的升降式定型注脂机。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种升降式定型注脂机，包括立柱、以立柱作为上下移动基础的升降平台，置于升降平台上的注脂枪，其特征是在升降平台的一侧设有定位装置，所述的定位装置包括可旋转的底座，底座正上方设有下压顶紧装置。本技术方案可以完成多个产品的同时装卸，同一型号的产品升降平台可一次性调整好，注脂装置按移动平台配套。原料发泡材料如聚氨酯放置于地面，通过管泵输送到注脂枪。定位装置对内胆和外筒进行上下两端定位，定位后内胆和外筒一起可以沿轴向自由转动，使适当地移动注脂枪就能快速完成注脂。从本技术方案也推导出完成筒体横置位置状态的注脂作业。 

作为优选，所述的下压顶紧装置包括设置在横梁上的气缸，气缸下端连接一操纵架，操纵架下部设有与被注脂的太阳能热水器筒体端部配合的法兰。气缸固定在横梁上，垂直向下施压，法兰配合底座对外筒体定位。 

作为优选，所述的气缸下端与操纵架活动连接。活动连接方式可以多种，如万向节型、轴套型等，主要保证注脂时内胆外筒同时以中心轴回转。 

作为优选，所述的下压顶紧装置还包括芯部压盘，芯部压盘与太阳能热水器的内胆直径相适配。芯部压盘配合底座主要对内胆进行定位。 

作为优选，所述的法兰为中空圈形结构，法兰中设有与太阳能热水器筒体端部外径配合的内阶梯孔。法兰与芯部压盘之间的空间即为注脂口。内阶梯孔对外筒定位快速准确。 

作为优选，所述的芯部压盘位于法兰的中心位置，芯部压盘通过丝杆连接在操纵架上，丝杆的上端装有手轮。通过芯部压盘和法兰的位置关系保证发泡材料均匀颁布在内胆的四周。丝杆、手轮可以对芯部压盘进行微调，以保证其定位的准确性。 

作为优选，所述的底座设有与太阳能热水器筒体外径配合的沉槽。底座为盘状结构，可同时对外筒、内胆进行轴向定位。 

作为优选，所述的升降平台的一侧的定位装置设有可单独操作的若干个。本技术方案按生产需要可同时进行多个工件的注脂作业。 

作为优选，所述的定位装置沿水平方向位置可调节。一般情况气缸位置固定，置于地面部位的底座调节相对方便些，在实际使用中，底座与气缸的同轴度调节好便固定了，不需要经常调整。 

作为优选，所述的底座设有若干个，底座设有水平位置调节机构。每台气缸下方配一底座，底座与气缸同轴设置。 

本实用新型的有益效果是：内胆、外筒定位快速准确，注脂定型后拆卸方便，填充时由于筒体的轴向自由转动性使充入的发泡材料混为一体，填充后保温效果均衡。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。 

图3是本实用新型的一种注脂时侧向示意图。 

图中：1. 立柱，2. 升降平台，3. 气缸，4. 横梁，5. 底座，6. 热水器筒体，7. 法兰，8. 操纵架，9. 手轮，10. 芯部压盘，11. 避让缺口，12. 注脂枪。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

参见图1，本实施例一种升降式定型注脂机，由6支垂直安装的立柱1构成一个操作车间，在其中4支立柱1之间安装一个可上下移动的升降平台2，升降平台2采用链式驱动。把注脂装置的注脂枪12置于升降平台2上，发泡原材料聚氨酯桶旋转在地面上，以减轻升降平台2的重量，聚氨酯桶与注脂枪12之间通过压力泵连接软管提供注脂材料。 

在升降平台2的一侧利用另外两支立柱来设置定位装置。定位装置设有四角定位在4支立柱上的横梁4，横梁4可以上下移动，以满足不同长度的筒体注脂。横梁4上装有3个气缸3，气缸3的下端铰连接一副操纵架8，即操纵架8以气缸3活塞杆轴向为中心可以回转，如图2所示，气缸3、操纵架8构成了下压顶紧装置。