[实用新型]管线弯管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管线加工设备，特别是指一种管线弯管器。

背景技术

大中型储罐的消防、喷淋、加热盘管，通常是通过将直管弯制加工而制成。直管弯制加工工艺中，通常采用火焰煨弯的施工方法对管线进行弯制，具体方法为：将管线固定在一张钢板上，一端用卡具卡紧，使用桁车或倒链将另一端提起，桁车或倒链向管线施加向上的拉力，迫使管线被卡具卡紧，再在管线被卡具卡紧的部位用火焰加热煨制，使卡紧部位产生煨弯；在达到合适的弯曲度后，沿轴向移动管线再进行下一段的煨弯作业。当整段作业结束后，方可达成整段管线煨弯的效果。

然而，此种施工方法尚存在以下的不足和缺陷：

1.采用火焰煨弯的施工方法需要对管线进行高温加热，然而一些材质的管线不能被高温加热，例如镀锌管、防腐管及不锈钢管，所以这种工艺仅适用于适合高温加热的管线的加工，其应用较为局限；

2.上述施工方法需要对管线进行高温加热煨弯，然而在煨弯过后的冷却过程中，由于热胀冷缩的原理，管线还会存在一定程度的弯曲回弹，这种弯曲回弹会导致管线的弯曲度达不到规定要求，其加工误差较大；

3.上述施工方法为纯人工作业，在煨弯过程中同时需要桁车或倒链的吊装以及管线局部的加热，即需要多个操作人员的配合，对于施工的要求较高，施工难度大；

4.因为在煨弯过程中管线一端翘起需要另一端作为支点支撑在钢板上，所以管线靠近其两端的部位由于没有支点无法进行煨弯操作，导致管线两端的直段较长，在后续工序中需要进行割除，造成了浪费；

5.桁车或倒链设备大而笨重，在煨弯操作提拉管线的过程中，很难保证管线的弯曲精度。

实用新型内容

鉴于背景技术所述火焰煨弯的施工方法存在诸多缺陷，本实用新型的目的，即是提供一种用于弯曲管线的全新设备，该设备采用冷煨的弯制方法，具有应用范围广泛、不发生弯曲回弹、无需多人配合进而施工简便、弯曲精度高、误差小等多方面优势。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现：

一种管线弯管器，具有一个滚轮架基座，滚轮架基座上沿横向间隔设有用以支撑并移动管线的第一滚轮和第二滚轮；在第一滚轮和第二滚轮之间还固定有从所述滚轮架基座向上延伸的支架，支架顶端固定有一竖直向下设置的千斤顶，千斤顶的下端枢设有用以下压管线的第三滚轮；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮位于同一平面内，各滚轮的轴与该平面垂直，第三滚轮位于第一、第二滚轮之间靠上的位置，且第三滚轮与第一第二滚轮之间具有能使管线穿入并穿出的间隙，所述第三滚轮能经由千斤顶的下压而向下移动，并压迫穿设在所述间隙中的所述管线产生弯曲。

如上所述的管线弯管器，所述第一滚轮和第二滚轮中，至少一个为主动轮。

如上所述的管线弯管器，在所述滚轮架基座上，还设有驱动所述主动轮转动的驱动电机以及控制驱动电机的控制箱。

如上所述的管线弯管器，在滚轮架基座的横向两侧设有多个串联排布的用以限位所述管线不发生侧倾的管线定位支架，每个所述管线定位支架呈H型纵向设置，所述管线横向穿过呈H型的管线定位支架的两个立柱。

如上所述的管线弯管器，所述呈H型的管线定位支架的两个立柱的间距等于所述管线的外直径。

如上所述的管线弯管器，所述第一、第二、第三滚轮与所述管线的接触面均为圆弧凹槽面，所述管线的外壁弧面能嵌入所述的圆弧凹槽面中。

如上所述的管线弯管器，所述千斤顶为液压千斤顶，液压千斤顶的缸体竖直向下设置，其缸套的上端固定于所述支架的顶端，而缸杆的下端固设有一承载板，承载板上枢设所述的第三滚轮。

借由以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将通用热煨弯制管线的工艺改变为冷煨弯制工艺，适合应用于包含镀锌管、防腐管及不锈钢管在内的各种管线的弯制工艺，其适用范围大幅扩大；

2.本实用新型应用了冷煨弯制工艺，不存在热胀冷缩，所以避免了弯曲回弹的问题，保证了加工精度；

3.本实用新型不设桁车，操作简单、工种单一，无需多人配合，仅靠滚轮运转即可完成弯制，施工难度低，节约人力资源；

4.本实用新型能通过调整千斤顶来调整第三滚轮的位置，在管线全段弯制作业中，千斤顶施力均匀，滚轮正反转送管运动易于控制，使管线受力均匀，从而保证管线具有良好的圆弧度以及良好的弯曲精度，其弯曲精度可以控制在±2mm以内；

5.本实用新型在冷煨作业中无需管线提供支点，可以进行管线全段煨弯作业，有效减少了背景技术中所述的管线两端的直段；