[实用新型]电机及铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机及铆接设备。  

背景技术

如图1至图3所示，目前电机将铜线94、铝线93缠绕在定子铁心98上，形成绕组97，再将绕组97上铜线94的引出端、铝线93的引出端直接用端子40铆接，一般采用铆接设备来实现对端子40的铆接，现有的端子40为一个，该端子40为半敞开式，将待铆接的外壁包覆有漆包膜的铜线94、铝线93塞入该端子40，再通过驱动部压紧该端子40实现铆接，但现有的铆接治具存在以下两点不足之处：其一，由于端子40仅有一个，只能调整一个铆接高度，对于铆接同种材料的金属线，如对同是铜线94或对同是铝线93进行铆接时没有问题，但对于不同材质组合的金属线铆接时，由于不同材质的金属线的物理性质不同，如对铜线94、铝线93要完全进行铆接，则易于导致铝线93变形量增大，影响拉拔强度，或铜线94的漆包膜未被压破，导致导通不良；其二，现有的设备及端子40只允许多根金属线并行铆接，铆接部分金属线的根数比较多，很容易导致处于中间位置的金属线的漆包膜没有被压破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电机及铆接设备，在对包覆有漆包膜的铝线与铜线进行铆接时，不会导致导通不良、漆包膜未被压破的现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电机，它包括绕组、定子铁心，所述绕组缠绕在定子铁心上，所述绕组由多根铝线与多根铜线构成，所述电机还包括端子，所述端子具有两个放置端，所述多根铝线设置在其中一个放置端内，所述多根铜线设置在另一个放置端内。

优选地，所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。

优选地，所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。

一种铆接设备，它包括端子、压槽、凸台，所述压槽、凸台分别设置有两个，所述端子具有两个放置端，所述两个凸台水平设置，所述两个压槽位于所述两个凸台的上方且与两个凸台一一对应，每个所述压槽均能压向与其对应的凸台，所述端子的两个放置端分别放置在两个凸台上，所述铆接设备还包括PLC、两个驱动部，所述PLC分别与两个驱动部连接，所述两个驱动部分别与两个压槽连接，所述两个驱动部通过PLC的控制能分别驱动两个压槽以不同的高度压向与其对应的凸台上的端子的放置端。

优选地，还包括用以设定两个压槽下压高度的参数输入装置、用以启动PLC的踏板开关，所述参数输入装置与PLC连接，所述踏板开关与PLC连接。

优选地，所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。

优选地，所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。

本实用新型的有益效果是：

电机中的端子具有两个放置端，将铜线与铝线能分别设置在两个放置端内，能分别调节电机绕组中的铜线与铝线的铆接高度。两种类型的端子上均设置有多个齿状突出，齿状突出易于刺破包覆在铜线与铝线上的漆包膜，利于铜线与铝线的铆接；

铆接设备中，将端子、压槽、凸台分别设置有两个，将外壁包覆有漆包膜的两种材质的金属线分别放置在两个端子上，再将两个端子分别放置在两个凸台上，两个驱动部通过PLC的控制能分别驱动两个压槽以不同的高度压向与其对应的凸台，这样可以根据两种材质的金属线的物理性质调节铆接时所需的下压高度，利用在参数输入装置上设定两个高度参数来对两种材质的金属线分别进行压扁，解决了两种材质的金属线在铆接时，易于导致铝线变形量增大，影响拉拔强度，或未压破漆包膜，致导通不良的问题，从而也解决了铆接部分金属线的根数比较多，很容易导致处于中间位置的金属线的漆包膜没有被压破的问题；

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为现有端子的结构示意图；

图2为现有电机中的绕组铆接的一种状态图；

图3为现有电机中的绕组铆接的另一种状态图。