[实用新型]一种用于干法水泥生产线的SNCR脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥窑炉排放污染物控制技术，尤其涉及一种在特定的条件下高效脱除氮氧化物的水泥窑炉烟气脱硝系统。 

背景技术

目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80％。数据表明，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条，日产4000吨、5000吨水泥生产线占60％左右，总计800多条生产线。 

“十二五”期间，氮氧化物被列入约束性指标体系，要求排放总量削减10％。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的17%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户，排放浓度一般在800～1100mg/Ｎm³，较国际先进水平有较大差距。工信部特别针对水泥行业大气污染现状，制订发布了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，要求水泥行业氮氧化物到“十二五”末在2009年的基础上降低25%，要求新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱硝装置。水泥生产项目氮氧化物排放量标准极大提高。 

由于2011年的排放量不降反升，更让起步较晚的水泥行业承载的氮氧化物减排压力升级。2011年12月15日，国务院正式出台了国发〔2011〕42号《国家环境保护“十二五”规划》，明确了水泥业为降氮脱硝的重点行业之一,确立了水泥行业降氮脱硝的目标和措施，以进一步加强氮氧化物的污染防治。毫无疑问，“十二五”期间水泥行业将成为我国氮氧化物控制重点领域。 

对于水泥工业烟气，采用SCR（selective catalytic reduction，选择性催化还原），尽管脱硝效率很高，但SCR需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催化剂中毒和堵塞，因此SCR技术用于水泥窑的氮氧化物减排尚未成熟。实践证明，SNCR（selective non-catalytic reduction，选择性非催化还原）是适合水泥厂脱硝的最佳方法。 

发明内容

针对上述现有水泥工业烟气脱硝技术，本实用新型的目的在于针对相应的水泥生产线，提供了一种用于干法水泥生产线的SNCR脱硝系统，提高原有脱硝效率的同时更加能够适应水泥生产工况变化。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种用于干法水泥生产线的SNCR脱硝系统，包括燃烧室、回转窑出口与分解炉之间的竖直烟道、水泥分解炉混合烟道，燃烧室、回转窑出口与分解炉之间的竖直烟道、水泥分解炉混合烟道上分别设有喷枪系统，各喷枪系统并成喷射系统，喷射系统与还原剂来料系统相连，所述的还原剂来料系统包括与喷射系统连接的静态混合器和空气压缩机，静态混合器一路连接稀释水罐另一路连接还原剂溶液缓冲罐，还原剂溶液缓冲罐同时连有尿素溶解罐和氨水储存罐。 

所述的燃烧室、回转窑出口与分解炉之间的竖直烟道、水泥分解炉混合烟道上分别布置有多层喷枪系统。 

所述的喷枪系统包括喷枪，喷枪上设有气动推进装置和套筒，气动推进装置与空气雾化器相连。 

所述的喷枪与套筒间隙处设有积灰吹扫装置。 

所述的积灰吹扫装置是布置于喷枪外部的空气炮，用于吹扫喷枪套筒空隙的积灰。 

所述的还原剂来料系统上设有变换还原剂加入种类的控制模块。 

本实用新型针对水泥工业烟气的特点以及企业实际运行的方便考虑，采用两种尿素和氨水，作为脱硝的还原剂，以氨水为主。当氨水运输受阻或是其他方面的原因氨水供应出现问题时，可以采用尿素作为替代，两种还原剂可以根据需要进行电动切换。 

以尿素为还原剂时，成品袋装尿素由运输车运输至脱硝工艺设备间尿素存储区储存。袋装尿素通过葫芦送至溶解罐平台，在平台上采用人工方式拆袋并倒入溶解罐。溶解水与尿素在溶解罐内混合，通过搅拌器和蒸汽加热的方式加速尿素的溶解。通过阀门控制给水量及尿素供给量，配制一定浓度的尿素溶液。 

溶解后的尿素溶液通过尿素溶液供给泵输送至缓冲罐储存备用。