[实用新型]一种枪式电阻焊压力保护控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种能根据需要设置焊接压力自动焊接，保证焊接压力精度，且具有压力保护，既可用于单个太阳电池片的自动焊接，也可用于整个太阳电池阵自动焊接的枪式电阻焊压力保护控制系统。

背景技术

太阳电池阵生产时需要将若干太阳电池组件正、负输出端连接片与引出导线通过电阻焊焊接起来，为了保证焊接质量，工艺上对焊接压力要求可控、可调，目前国内大都采用人工操作，难以保证焊接压力精度和焊接质量的一致性，太阳电池阵生产需要能根据设置焊接压力自动焊接，保证焊接压力精度，且具有压力保护的枪式电阻焊压力保护控制系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能根据需要设置焊接压力自动焊接，保证焊接压力精度，且具有压力保护，既可用于单个太阳电池片的自动焊接，也可用于整个太阳电池阵自动焊接的枪式电阻焊压力保护控制系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种枪式电阻焊压力保护控制系统，所述枪式电阻焊压力保护控制系统包括计算机控制系统、伺服驱动系统和电阻焊压力保护装置；

所述电阻焊压力保护装置包括电阻焊焊枪、光电传感器滑块定螺钉、光电传感器滑块、光电传感器、电阻焊焊枪座、弹簧、压力传感器、直线模组滑台、直线模组、底座；

所述电阻焊焊枪座、光电传感器、压力传感器安装在直线模组滑台上；直线模组滑台由计算机伺服驱动沿直线模组前后直线移动；电阻焊焊枪安装在电阻焊焊枪座中，可相对电阻焊焊枪座前后直线移动，电阻焊焊枪后面装有所述弹簧，所述弹簧两端分别与电阻焊焊枪和压力传感器接触；光电传感器滑块通过光电传感器滑块螺钉固定在电阻焊焊枪上，所述直线模组固定安装在底座上；

所述计算机控制系统和伺服驱动系统电连接，所述伺服驱动系统与直线模组电连接。

在本实用新型的具体实施例中：所述光电传感器为U型槽光电传感器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的枪式电阻焊压力保护控制系统结构简单、调整方便、实用可靠，焊接过程自动化。能根据需要设置焊接压力自动焊接，保证焊接压力精度，且具有压力保护，本实用新型既可用于单个太阳电池片的自动焊接，也可用于整个太阳电池阵的自动焊接。

附图说明

图1是本实用新型提供的枪式电阻焊压力保护装置结构示意图。

图2是枪式电阻焊压力保护控制系统框图。

图3是本实用新型焊接操作程序框图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的枪式电阻焊压力保护控制系统，包括计算机控制系统、伺服驱动系统和电阻焊压力保护装置；图1是本实用新型提供的枪式电阻焊压力保护装置结构示意图。如图1所示，电阻焊压力保护装置包括电阻焊焊枪4、光电传感器滑块定螺钉5、光电传感器滑块6、U型槽光电传感器7、电阻焊焊枪座8、弹簧9、压力传感器10、直线模组滑台11、直线模组12、底座13。

电阻焊焊枪座8、U型槽光电传感器7、压力传感器10安装在直线模组滑台11上；直线模组滑台11由计算机伺服驱动沿直线模组12前后直线移动；电阻焊焊枪4安装在电阻焊焊枪座8中，可相对电阻焊焊枪座8前后直线移动，电阻焊焊枪4后面装有所述弹簧9，所述弹簧9两端分别与电阻焊焊枪4和压力传感器10接触；光电传感器滑块6通过光电传感器滑块螺钉5固定在电阻焊焊枪4上，直线模组12固定安装在底座13上；计算机控制系统和伺服驱动系统电连接，所述伺服驱动系统与直线模组12电连接。

图2是枪式电阻焊压力保护控制系统框图，图3是焊接操作程序框图。计算机首先通过RS232对电阻焊焊枪进行焊接过程参数设置,焊接时计算机通过伺服驱动、直线模组使电阻焊焊枪压向连接片2和导线3（如图1），计算机通过压力传感器、A/D板采集实时压力值，不并将压力采集值与设置值进行比较，压力采集值达到焊接压力设置值，计算机控制伺服驱动、直线模组使电阻焊焊枪后退复位，计算机、伺服驱动、电阻焊压力保护装置、压力传感器构成闭环控制回路；在电阻焊焊枪对连接片和导线施压进行焊接的同时，计算机不断寻读光电传感器的I/O信号，若焊接过程中压力传感器失效，只要安装在电阻焊焊枪上的光电传感器滑块进入U型槽光电传感器，输出I/O信号，计算机一旦获取到I/O信号立即控制伺服驱动、直线模组使电阻焊焊枪后退复位，避免了电阻焊焊枪一直前行，造成太阳电池连接片、太阳电池阵基板1（如图1）的损坏。