[实用新型]轻质防水攀岩板

说明书

本实用新型涉及一种复合板材，特别涉及一种用于攀岩的轻质攀岩复合板。

目前已知的攀岩板的基层材料分为两个类型，一类是多层木板，其具有优良的韧性和便于切割的优点，而且价格相对较低，被广泛用于攀岩场所中，但由于其耐水性较差，在潮湿环境中容易产生霉变，对安全产生很大的隐患，一般只用于室内干燥的场所中；另一类是玻璃纤维树脂板，其具有优良的抗冲击性和耐水的性能，可用于任何的攀岩场所，同时它有具有单位面积的重量较重和玻璃钢在室外容易变形的缺点。因此，开发一种具有优良的柔韧性、抗冲击形、比重小不易变形，防水的攀岩板成为了业内人士目前研究的新课题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有优良的柔韧性、抗冲击形、比重小的轻质防水攀岩板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轻质防水攀岩板，包括树脂发泡板（1），其特征在于：所述树脂发泡板（1）的至少一个面上通过粘接层（3）粘接有玻璃钢板（2）。

采用上述技术方案，将高密度树脂发泡板材和玻璃钢板复合成新的攀岩板，具有非常优良的柔韧性、抗冲击性、防水性和比重小的特性，材料的切割和打孔方便。其生产成本介于木板和树脂板之间。可在任何的环境条件下使用。

在上述技术方案中：所述树脂发泡板（1）的一个面上粘接有玻璃钢板（2）。

在上述技术方案中：所述树脂发泡板（1）的两个面上均粘接有玻璃钢板（2）。

在上述技术方案中：所述树脂发泡板（1）的两个面上均粘接有玻璃钢板（2）。

在上述技术方案中：为了兼顾抗冲击耐水性和比重小的特点，所述树脂发泡板（1）的厚度为10‑30mm,所述玻璃钢板（2）的厚度为2‑6mm。

在上述技术方案中：所述树脂发泡板（1）为树脂闭孔发泡板。有益效果：本实用新型的攀岩板可以在室内和室外的环境下使用，它的抗拉、抗冲击、耐水的性能优良。自身重量较轻，可减小对依附结构的荷载，可以降低攀岩工程的建设成本。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：将厚度：10—30mm，长度：2440mm,宽度：1220mm的树脂发泡板1水平放置于平台上，该树脂发泡板1为树脂闭孔发泡板，对表面打磨后将双组分粘合剂刷涂(可滚涂)于表面，形成粘接层3，待粘接剂初凝时将厚度：2—6mm，长度：2440mm,宽度：1220mm的玻璃钢2进行粘接，同时进行压合，下压力控制在500‑‑‑‑2000公斤单面/平方米，静置3—10个小时后将复合板取出后，对四边进行修补、打磨，最后对复合板进行钻孔、玻璃钢面的砂面处理、安装内置式岩点固定件等常规工作。

实施例2，如图2所示：将厚度2—6mm，长度：2440mm,宽度：1220mm的玻璃钢板2水平放置于平台上，对表面打磨后将双组分粘合剂刷涂(可滚涂)于表面，形成粘接层3，待粘接剂初凝时将双面打磨的树脂发泡板1（厚度：10—30mm，长度：2440mm,宽度：1220mm）放置于胶层，再用双组分粘合剂刷涂（或滚涂）树脂发泡板1另一面，形成粘接层3，最后将厚度：2—6mm，长度：2440mm,宽度：1220mm的玻璃钢板2粘接在树脂发泡板1的另一面，同时进行压合，下压力控制在500‑‑‑‑2000公斤/平方米，静置3—10个小时后将双面复合板取出后，对四边进行修补、打磨，最后对双面复合板进行钻孔、玻璃钢面的砂面处理、安装内置式岩点固定件。