[实用新型]带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统

说明书

本实用新型涉及带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统，属于循环流化床锅炉技术领域。

我国作为世界上最大的发展中国家，目前的能源生产量居世界第3位，基本能源消费居第2位。但由于我国富煤缺油少气，形成了以煤为主导的结构，其中50%~60%的煤用来发电，成为燃煤污染物的主要来源。因此，发展洁净煤发电技术，提高发电效率，降低污染排放，是我国能源战略的重要方面。

近几年，国内电力行业发展很快，呈现出向大容量、高参数、高效率、低污染和低排放的发展趋势，循环流化床燃烧技术可以炉内直接脱硫和可燃用劣质煤种的独特优势，是我国发展洁净煤燃烧技术的重点，具有良好的市场前景和发展前景，循环流化床锅炉燃烧系统是一个具有非线性、大滞后、多耦合的复杂过程。

现有技术的600MW超临界锅炉如图2所示，采用风机进行烟气中回料的冷却，这样冷却所需风量极大，并且无法保证冷却彻底，重新进入炉膛与新加入的石灰石和煤混合进行燃烧会导致燃烧效率不稳定，使烟气中SO₂的浓度产生波动，对脱硫工作造成影响，造成脱硫剂的浪费。

本实用新型的目的在于，提出了带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统，通过单独的外置式换热器使冷却更加彻底，以便进入炉膛重新燃烧时，燃烧效率更加稳定，更好的计算烟气中SO₂的浓度，节省脱硫剂。

本实用新型的技术方案：带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统，包括炉膛、分离器、风烟系统、给煤机和石灰石给料机，炉膛通过烟道与分离器连接，分离器通过烟道与风烟系统连接，给煤机通过给煤管道与炉膛连接，石灰石给料机通过石灰石管道与炉膛连接，还设有外置式换热器，外置式换热器通过管道分别与炉膛和分离器相连，外置式换热器与分离器的连接处设有回料阀，炉膛的下端设有一次风入口，一次风入口通过管道与一次风机相连，炉膛的中部设有二次风入口，二次风入口通过管道与二次风机相连。通过在炉膛和分离器之间设置单独的外置式换热器使冷却更加彻底，以便进入炉膛重新燃烧时，燃烧效率更加稳定，更好的计算烟气中SO₂的浓度，节省脱硫剂。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述二次风入口为2个，这2个二次风入口分别设于炉膛的两侧。在炉膛两侧均设置二次风入口，加大石灰石、煤与风的接触面积，提高燃烧效率。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述外置式换热器与分离器的连接管道上还设有雏形阀。在外置式换热器与分离器的连接管道上还设有雏形阀，通过调节雏形阀可以对回料温度进行调解。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述风烟系统内设有过滤器、省煤器和空气预热器，过滤器、省煤器和空气预热器顺次连接。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述一次风机与一次风入口的连接管道及二次风机与二次风入口的连接管道均经过空气预热器内部。将一次风和二次风的连接管道均从空气预热器内部，进行初步余热，使一次风入口和二次风入口的空气温度参数升高，更好的提高炉膛内的燃烧效率。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述分离器为环流式旋风分离器。环流式旋风分离器具有压降低、放大效应小及分离效率高的特点，能够更好的将固体、液体与气体进行分离。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，所述分离器为环流式旋风分离器。环流式旋风分离器具有压降低、放大效应小及分离效率高的特点，能够更好的将固体、液体与气体进行分离。

前述的这种带外部换热器的600MW超临界循环硫化床锅炉系统中，给煤机与炉膛连接的管道口和石灰石给料机与炉膛连接的管道口设于炉膛同侧。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉膛和分离器之间设置单独的外置式换热器使冷却更加彻底，以便进入炉膛重新燃烧时，燃烧效率更加稳定，更好的计算烟气中SO₂的浓度，节省脱硫剂；在炉膛两侧均设置二次风入口，加大石灰石、煤与风的接触面积，提高燃烧效率；将一次风和二次风的连接管道均从空气预热器内部，进行初步余热，使一次风入口和二次风入口的空气温度参数升高，更好的提高炉膛内的燃烧效率；在外置式换热器与分离器的连接管道上还设有雏形阀，通过调节雏形阀可以对回料温度进行调解；环流式旋风分离器具有压降低、放大效应小及分离效率高的特点，能够更好的将固体、液体与气体进行分离。

图1是本实用新型的结构示意图；