[实用新型]一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，尤其是指一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。

背景技术

目前，传统弯管机弯管后的卸料工序一般由人工完成，这样既费时又麻烦，致使工作人员多、工人劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大批量的生产需求；因此，现在随着机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，弯管机的卸料工序实现自动化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳的用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，它包括有夹嘴、夹嘴内套管、夹嘴外套管、电机、夹嘴气缸、卸料推杆、卸料气缸以及固定座，其中，所述夹嘴内套管的一端安装有夹嘴，其另一端装配有轴承座，夹嘴内套管通过该轴承座水平安装在固定座上，同时，该夹嘴内套管由位于其上方的电机带动旋转；夹嘴外套管套装在夹嘴内套管上，并且，该夹嘴外套管的一端套至夹嘴处，其另一端与夹嘴气缸的活塞杆相连，所述夹嘴气缸的缸体水平安装在固定座上，夹嘴外套管由夹嘴气缸驱动伸缩，实现夹嘴对管材的夹紧或松开；卸料推杆伸进夹嘴内套管内，并与卸料气缸的活塞杆相接，所述卸料气缸的缸体水平安装在固定座上，并位于夹嘴内套管的端部一侧，卸料推杆在卸料气缸的推动下可顶出弯管材。

所述卸料推杆的外径应大于弯管材的内径。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出弯管料，这相对传统的人工作业可大大节省人力，提高工作效率，并提高物料周转率，实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的整体剖视图。

图4为本实用新型的简视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1至附图4所示，本实施例所述的弯管机自动夹、卸料机构，专用于厚壁管材的夹、卸料，它包括有夹嘴1、夹嘴内套管2、夹嘴外套管3、电机4、夹嘴气缸5、卸料推杆6、卸料气缸7以及固定座8，其中，所述夹嘴内套管2的一端安装有夹嘴1，其另一端装配有轴承座9，夹嘴内套管2通过该轴承座9水平安装在固定座8上，同时，该夹嘴内套管2由位于其上方的电机4通过皮带带动旋转，以满足不同工况对管材弯管的角度要求；所述夹嘴外套管3套装在夹嘴内套管2上，并且，该夹嘴外套管3的一端套至夹嘴1处，其另一端与夹嘴气缸5的活塞杆相连，所述夹嘴气缸5的缸体水平安装在固定座8上，并位于夹嘴外套管3的一侧，夹嘴外套管3由夹嘴气缸5驱动伸缩，实现夹嘴1对管材的夹紧或松开；卸料推杆6伸进夹嘴内套管2内，并与卸料气缸7的活塞杆相接，所述卸料气缸7的缸体水平安装在固定座8上，并位于夹嘴内套管2的端部一侧，卸料推杆6在卸料气缸7的推动下可顶出弯管材，并且，卸料推杆6的外径应大于弯管材的内径。工作时，夹嘴气缸5缩回，夹嘴1张开，待弯管管材10（具体为铜管）插进该夹嘴1内，之后夹嘴气缸5伸出，夹嘴1夹紧待弯管管材10，此时，根据实际工况开启电机4，若无需调整待弯管管材10的角度，不用开启电机4，而直接进行弯管，弯管完成后，夹嘴气缸5再次缩回，夹嘴1张开对弯管材的夹紧，之后卸料气缸7动作，推动卸料推杆6顶出弯管材，这样便完成本实用新型的一次夹、卸料的动作过程，往后循环如此便可批量作业。在采用以上方案后，本实用新型可确保厚壁管材的夹、卸料的准确、流畅及可靠，这相比现有技术，本实用新型的自动化程度高，可大大节省人力，提高工作效率，并提高物料周转率，实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的，为弯管机全自动化作业提供了一个很好的条件，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。