[实用新型]一种陶瓷基片涂蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂蜡机，尤其涉及一种用于封住成叠陶瓷基片的涂蜡机。

背景技术

陶瓷基片若要成叠烧结需要在烧结之前对整叠陶瓷基片用封蜡封住，否则叠在一起烧结的陶瓷基片会错位，现有的方式主要是人工涂蜡的方式，费事费力，而且封蜡涂抹不均，仍然会造成部分陶瓷基片错位；或者就是将陶瓷基片一片一片单独摆放烧结，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对成叠陶瓷基片封蜡效果好的自动涂蜡机，从而提高陶瓷基片的烧结效率，降低人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种陶瓷基片涂蜡机，用于对成叠的陶瓷基片用封蜡封住，所述陶瓷基片涂蜡机包括机架、固定于机架的底板、安装于底板的熔蜡槽、设于熔蜡槽上方并且部分伸入所述熔蜡槽的浇蜡轮，所述浇蜡轮通过转轴安装于机架，机架上设有驱动所述浇蜡轮转动的驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述熔蜡槽是恒温熔蜡槽。

作为上述技术方案的改进，所述浇蜡轮是棉布轮。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置是电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机与浇蜡轮之间为皮带传动。

实施本实用新型的技术方案，可以取得如下有益效果：本实用新型的陶瓷基片涂蜡机，熔蜡槽能够将其中的蜡熔为合适的液体状态，并且保持在熔化的温度，浇蜡轮将熔蜡槽中的蜡带出，人工只要将成叠陶瓷基片叠整齐靠向浇蜡轮，即可对陶瓷基片的边缘均匀涂上封蜡，从而将整叠陶瓷基片封住，再将封好的成叠陶瓷基片进行烧结即可取得很好的烧结效果。实施本实用新型的技术方案，提高了产品的生产效率、降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷基片涂蜡机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型一种陶瓷基片涂蜡机实施例，用于对成叠的陶瓷基片用封蜡封住，如图1所示，其包括机架1、固定于机架的底板2、安装于底板2的熔蜡槽3、设于熔蜡槽3上方并且部分伸入所述熔蜡槽3的浇蜡轮4，浇蜡轮4通过转轴41安装于机架1，机架1上设有驱动浇蜡轮4转动的驱动装置。优选的，熔蜡槽3是恒温熔蜡槽，可以将槽内温度加热到蜡熔化的温度后保持恒温。

本设备启动后，对熔蜡槽3的蜡加热使其熔化并将熔蜡槽3的温度保持在蜡熔化的温度，这时驱动装置工作，使浇蜡轮4转动将熔化的蜡带出，这样，人工将叠成一叠的陶瓷基片整齐靠上浇蜡轮4，浇蜡轮4即可对成叠陶瓷基片的边缘均匀涂上封蜡，从而将整叠陶瓷基片封住，再将封好的成叠陶瓷基片进行烧结即可取得很好的烧结效果。

优选的，浇蜡轮3是棉布轮，棉布轮可以更均匀地在成叠陶瓷基片上涂抹封蜡。优选的，驱动浇蜡轮4的驱动装置是电机5，并且电机5与浇蜡轮4采用皮带传动，即通过皮带6和皮带轮61将浇蜡轮4的转轴41与电机5的转子51相连。采用皮带传动，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。在皮带的传动作用下，浇蜡轮4可以稳定匀速的转动，有助于均匀地对成叠陶瓷基片浇蜡。而且，当载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距的调整。

安装本设备时，先将底板2和电机5安装于机架1，再装上熔蜡槽3，然后装上浇蜡轮4并将其和电机5用皮带6连起来即可使用。

实施本实用新型陶瓷基片涂蜡机实施例的技术方案，可以很好地对成叠陶瓷基片涂上封蜡封住，再将封蜡均匀的成叠陶瓷基片进行烧结，烧结效果好，不会出现陶瓷基片的错位，相较于单片陶瓷基片摆放烧结，大大提高了产品的生产效率、降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。