[实用新型]一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备。

背景技术

现有陶瓷基片表面粘附喷涂介质(可以是红墨水)是通过海绵辊轴自然粘附的方式实现的，首先，工人将陶瓷基片摆放在输送滚轴上，输送滚轴将其输送通过涂红区域，在涂红区域一排蘸有红墨水的海绵辊轴(海绵辊轴有一部分浸泡在红墨水中，在辊轴旋转过程中，整个海绵表面就粘满红墨水)滚动将红墨水粘附在陶瓷基片的表面，之后陶瓷基片被输送出涂红区域进入后续工序例如热风烘干等。现有采用海绵辊轴粘附的方式有几个缺点，一是涂层厚度不均匀，甚至有些没有粘附上红墨水，主要是因为陶瓷基片的平整度不好，易于使部分陶瓷基片表面无法粘附到红墨水，另外由于涂层厚度由海绵辊轴吸附的红墨水量决定，而海绵辊轴吸附红墨水的量无法控制，导致涂层厚度变化很大；二是需人工将每片陶瓷基片摆放在输送滚轴上，且不能有重叠情况，导致生产效率低，喷涂质量低且劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂层均匀、生产效率高、喷涂质量高且降低劳动强度的陶瓷基片表面的自动喷涂设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备，其包括送料带、设于所述送料带上方的喷枪、与所述喷枪通过导管连通的液体喷涂介质的储料罐、与所述喷枪通过导管连通的用于雾化所述液体喷涂介质的空气压缩装置，当送料带输送陶瓷基片到所述喷枪的下方时，液态喷涂介质经由导管进入喷枪，同时压缩空气也经由导管进入喷枪雾化所述液体喷涂介质，喷枪将雾化后的喷涂介质喷涂到陶瓷基片的上表面。

作为上述技术方案的改进，所述喷枪设有摇摆机构，所述摇摆机构由电机驱动，所述摇摆机构带动所述喷枪来回移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料带上设有可调节挡板，所述可调节挡板底面到送料带的距离根据不同厚度的陶瓷基片可调。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷枪的的喷涂区域周围罩有密封罩，所述密封罩沿着送料带输送的方向设有进料口和出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷枪的的喷涂区域的下方设有雾化喷涂介质的回收装置，所述回收装置包括抽风机、过滤装置，所述抽风机将喷涂区域多余的喷涂介质聚集吸收，所述过滤装置将聚集吸收的多余喷涂介质过滤并输送回储料罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料罐与喷枪之间设有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵通过导管将储料罐中的液态喷涂介质抽取到喷枪内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空气压缩装置或气动隔膜泵连接有控制电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：工人只需要将陶瓷基片叠放在送料带上，送料带将每一片陶瓷基片依次输送到喷枪下方，喷枪将雾化的喷涂介质均匀喷洒在陶瓷基片表面。实现了陶瓷基片表面喷涂的半自动化，提高了生产效率，同时降低了工人劳动强度；而且喷枪喷洒雾化的喷涂介质保证了涂层薄而均匀，进而保证了喷涂质量。加之压缩空气雾化了喷涂介质，以及多余喷涂介质的回收再用，大大节约了资源，最后，由于是在密封罩封闭的空间内喷涂，保证喷涂工作环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷基片表面的自动喷涂设备的整体结构示意图；

图2为图1密封罩区域的局部右视图。

图中，1为基座；             2为送料带；

      3为喷枪；             4为摇摆机构；

      5为电机；             6为可调节挡板；

      7为密封罩；           8为回收装置；

9为抽风机；           10为过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1中所示，本实用新型一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备包括基座1，设置在基座上端的送料带2，设于送料带上方的喷枪3，与喷枪3通过导管连通的液体喷涂介质(可以是红墨水)的储料罐(图中未示出)，以及与喷枪3通过导管连通的用于雾化液体喷涂介质的空气压缩装置(图中未示出)。

其中，按比例混合的液体喷涂介质即红墨水放置在一个搅拌容器中，并不停的被搅拌，当需要喷涂时，与气动隔膜泵连接的控制电磁阀驱动气动隔膜泵将搅拌器中的红墨水抽取到储料罐中，最后再输送到喷枪中。

其中，所述空气压缩装置也连接有控制电磁阀，当需要喷涂时，控制电磁阀驱动空气压缩装置将压缩空气输送到喷枪中用于红墨水的雾化。