[实用新型]用于热敏物料的真空精馏系统

说明书

本实用新型涉及一种真空精馏系统，尤其涉及一种用于热敏物料的真空精馏系统。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的。但是对于高沸点的热敏物料，需要在高真空的条件下才能使其快速气化，而普通精馏塔没有办法使之快速气化。目前有的申请人提出真空型精馏塔，但是造价昂贵，且无法保证高真空度的实现。

为了达到高沸点热敏物料在工业化大生产过程中的有效实施的目的，本实用新型的申请人在现有设备的基础上自行研发一种高真空的精馏系统，该系统采用了现有反应釜、采用集束精馏新技术的精馏塔以及三级高真空机组。

本实用新型的用于热敏物料的真空精馏系统包括反应釜、精馏塔、接收罐以及真空机组，所述反应釜具有气相出料口，所述反应釜通过所述气相出料口与所述精馏塔相连通，所述精馏塔具有物料接收管道，所述精馏塔通过所述物料接收管道与所述接收罐相连通，所述物料接收管道旁接一真空管道并通过所述真空管道与所述真空机组连通。

优选地，所述反应釜为磁力密封反应釜。

优选地，所述真空机组为三级真空机组。

优选地，所述真空管道上设有旁路管道，所述真空管道通过所述旁路管道与所述接收罐连通。

优选地，所述接收罐至少包括初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述物料接收管道相连通且三者以并联的方式设置。

优选地，所述接收罐至少包括初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述物料接收管道相连通且三者以并联的方式设置。

优选地，所述物料接收管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。

优选地，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述真空管道相连接。

优选地，所述真空管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。

根据本实用新型的精馏系统，在现有设备的基础上，通过物料接收管道与真空管道的设计，能够为整个精馏系统提供高真空条件。设备造价低廉，适宜于小批量精细化学品高沸点热敏物料的精馏。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的真空精馏系统的示意图；

　　　图2为本实用新型实施例2的真空精馏系统的示意图。

图1‑2中：

图1‑2中：

　　　101、201、反应釜；102、202精馏塔；103、接收罐；104、204、真空机组；105、205、气相出料口；106、206、物料接收管道；107、207、真空管道；203‑1、初馏分接收罐；203‑2、产品接收罐；203‑3、后馏分接收罐；208‑1、初馏分控制阀；208‑2、产品控制阀；208‑3、后馏分控制阀；209‑1、初馏分真空控制阀；209‑2、产品真空控制阀；209‑3、后馏分真空控制阀。

实施例1 

　　图1所示为本实用新型实施例1的真空精馏系统的示意图。真空精馏系统包括反应釜101、精馏塔102、接收罐103和真空机组104。反应釜101具有气相出料口105，反应釜101通过气相出料口105与精馏塔102相连通，反应釜101内的物料气化反应后自气相出料口105进入精馏塔102进行分离。精馏塔102具有物料接收管道106，精馏塔102通过物料接收管道106与接收罐103相连通，精馏塔102分离的馏分经由物料接收管道106进入接收罐103内。物料接收管道106旁接真空管道107，真空管道107与真空机组104相连通。所述真空管道107分别连接物料接收管道106、真空机组104和接收罐103，使三者之间的气压相同，保证系统的高真空状态。