[实用新型]一种高炉煤气湿式静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种高炉煤气湿式静电除尘器。

背景技术

目前高炉煤气精除尘技术主要有干法布袋除尘及湿法环缝或文式洗涤除尘。干法布袋除尘的最突出的优点是节能效益显著，主要缺点有：1）对高炉工况的适应性较差，布袋正常工作的高炉煤气温度在100℃至250℃范围内，煤气温度过高会烧布袋、温度过低会粘袋；2）布袋检漏及维护环境恶劣，运行维护成本较高；3）无法脱除高炉煤气中的氯、硫等腐蚀性介质，后续管网及设备面临酸性腐蚀的困境。湿法环缝或文式洗涤除尘的主要优点是：1）适应于各种高炉工况，对高炉工况的适应性强；2）喷水洗涤除尘的过程中，同时脱除了高炉煤气中的氯、硫等腐蚀性介质，后续管网及设备无腐蚀。该系统主要缺点是能耗高，循环冷却水量与煤气体积比在2吨/1000Nm³以上。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于精除尘的高炉煤气湿式静电除尘器，能适应高炉各种工况，能耗小，同时也脱除了煤气中的腐蚀性介质。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉煤气湿式静电除尘器，包括筒体，所述筒体底部连接有集水集灰槽，所述筒体内设置有支撑框架，所述支撑框架上设有沉淀极和电晕极，所述电晕极设置于沉淀极内，所述沉淀极的截面为边数大于3的正多边形，多边形中心距离各边的距离为150～350mm，电晕极的截面为星型芒刺型且芒刺数量和沉淀极多边形边数相等。

所述沉淀极的截面为正六边形。

所述支撑框架上还设有沉淀极冲洗清灰装置和电晕极振打清灰装置。

所述筒体为圆柱体形状，所述集水集灰槽为锥体形状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的沉淀极采用正多边形，能够充分利用电除尘器内部空间、扩展了沉淀极面积，相同煤气处理量的情况下，筒体直径更小，能耗小，本实用新型对高炉工况的适应性强，能适应高炉各种工况，系统安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

1-进气口阀门组，2-收尘段，3-气流分布板，4-沉淀极，5-电晕极，6-冲洗清灰装置，7-集水集灰槽，8-振打清灰装置，9-出口段阀门组，11-分隔块

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实用新型的高炉煤气湿式静电除尘器包括筒体，筒体的收尘段2与进气口阀门组相连接，筒体顶部与出口段阀门组相连接，筒体内设置有支撑框架，支撑框架上设有沉淀极4和电晕极5，沉淀极4的截面为边数大于3的正多边形，正多边形的中心到各边的距离为150～350mm。电晕极5设置于沉淀极4内，电晕极5的截面为星型芒刺型且芒刺数量和沉淀极4多边形边数相等。如图2所示，本实施例的沉淀极4的截面为正六边形，电晕极5截面上芒刺数量为6个，本实施例充分利用了电除尘器内部空间、扩展了沉淀极面积，相同煤气处理量的情况下，筒体直径更小、占地更省，且能耗小。

支撑框架上还设有沉淀极冲洗清灰装置6和电晕极振打清灰装置8。经粗除尘后的半净煤气（含尘量约10g/Nm³），从进气口阀门组1进入收尘段2内，在气流分布板3作用下形成均匀的气流，进入除尘区，在电场的作用下，灰尘粘附在六边形沉淀极4和星型电晕极5上。沉淀极4由冲洗清灰装置6定期或连续冲洗清灰，灰尘和水收集在集水集灰槽7内，电晕极5由振打清灰装置8定期振打清灰，灰尘经沉淀极4内通道落入下部集水集灰槽7；沉淀极4冲洗清灰过程中，高炉煤气中的氯、硫等腐蚀性介质也从煤气中脱除，避免了后续管网及设备腐蚀，出口净煤气含尘量≤5mg/Nm³；含尘煤气与净煤气通过分隔块11隔离开，净煤气至分隔块上部经出气口阀门组9后送入净煤气管道。

本实施例中，集水集灰槽为圆锥体形状，筒体为圆柱体形状。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。