[实用新型]一种防爆变频器水冷系统的隔爆水管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器防爆领域，特别是涉及一种防爆变频器水冷装置。

背景技术

目前我国矿井下用防爆变频器大多采用热管散热结构，这种散热结构简单，使用方便，但是有使用范围的局限性，即在大功率变频器水冷散热中无法使用。尤其对于矿井下用高压变频器，只能采用水冷散热，目前普遍采用的热交换水冷散热方式均不需要将冷却水引入隔爆外壳，但此种方式的散热功率较小，不适合于大功率的变频器使用，而高压变频器大多功率较大。

为满足高压防爆变频器需要，拟采用一种模块直接散热的水冷散热方式，在采用此种方式散热时，无论是风—水冷，还是水—水冷，冷却水均需要从隔爆腔内连通至隔爆腔外，进入隔爆外壳内部的防爆变频器模块，而防爆变频器模块散热材料为非金属材料，若水管与隔爆外壳直接相连，在内部非金属材料发生老化破坏、引起电气元件损坏产生火花或火焰时，由于隔爆外壳内外气体通过水管直接联通，火花或火焰可能会通过水管传到隔爆外壳外部，造成矿井失爆。因此，对于此种冷却方式，我们必须解决冷却水进入隔爆腔内造成水管破坏时可能引发的失爆问题。

发明内容

发明目的：克服现有技术的不足，提供一种能使冷却水进入隔爆腔内、并在不影响水通过的同时解决隔爆问题的水管装置。

技术方案：一种防爆变频器水冷系统的隔爆水管装置，包括阀体1，挡板2，隔爆滤芯3，其特征在于，阀体1由两个对称的两端带有扩口法兰4的近似半球形壳体紧固连接而成；阀体1中间的两个扩口法兰4之间紧固安装调节片5，所述调节片5与所述中间的两个扩口法兰4之间形成的平面为隔爆接合面6；

阀体1通过其中一远端的扩口法兰4与隔爆外壳10密封连接，两者之间的连接面为隔爆面7；在阀体内部靠近其球形中心沿隔爆接合面6平行的方向，对称安装两组密封压紧的挡板2和隔爆滤芯3；隔爆面7、挡板2、阀体1之间形成了一个密封的扩孔型式的隔爆腔11，在腔内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力；

所述挡板2中心设置中通孔，便于冷却水通过，并具有减缓失爆时火焰压力的作用；

所述隔爆滤芯3为完全符合强制性国家标准的元件，具有透水功能，同时对减小后的火焰起到阻止的效果，构成腔内与外界之间的隔爆；

所述隔爆滤芯3由金属泡沫元件制成，所述金属泡沫用含镍的网状聚氨基甲酸酯泡沫，通过热分解除去聚氨基甲酸酯，把镍转化为镍—铬合金，再将材料压缩而成，其含铬量大于15%；

所述隔爆滤芯3也可采用不锈钢烧结金属或压紧金属丝网制成；

以上几种方式的隔爆滤芯均可满足国家规定的密度、最大气泡试验孔隙及液体渗透率的要求；

另外，根据水管内水流量的不同，可使用不同厚度的调节片5，并调整隔爆滤芯3的厚度，以改变隔爆水管装置内部的压降。

本实用新型的优点和有益效果：本实用新型通过扩孔型式的隔爆腔、挡板和隔爆滤芯两个方面的作用，实现了对隔爆外壳的隔爆并增加了安全系数；且隔爆功能在一个独立的结构中，隔爆结构与内外管路无关，其他结构不影响此部分的隔爆性能，方便安装、更换，符合国家标准；同时可满足各种不同型号隔爆壳体的需求，可根据水量的要求改变结构尺寸，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，一种防爆变频器水冷系统的隔爆水管装置，包括阀体1，挡板2，隔爆滤芯3，其特征在于，阀体1由两个对称的两端带有扩口法兰4的近似半球形壳体紧固连接而成；阀体1中间的两个扩口法兰4之间密封安装调节片5，所述调节片5与所述中间的两个扩口法兰4之间形成的平面为隔爆接合面6；

阀体1通过其中一远端的扩口法兰4与隔爆外壳10密封连接，两者之间的连接面为隔爆面7；在阀体内部靠近其球形中心沿隔爆接合面6平行的方向，对称安装两组密封压紧的挡板2和隔爆滤芯3；隔爆面7、挡板2、阀体1之间形成了一个密封的扩孔型式的隔爆腔11，在腔内产生火焰时，通过腔内壁面反弹，对压力起到叠加减小的作用，有效降低爆炸压力；

所述挡板2中心设置中通孔，便于冷却水通过，并具有减缓失爆时火焰压力的作用；

所述隔爆滤芯3为完全符合强制性国家标准的元件，具有透水功能，同时对减小后的火焰起到阻止的效果，构成腔内与外界之间的隔爆；

所述隔爆滤芯3由金属泡沫元件制成，所述金属泡沫用含镍的网状聚氨基甲酸酯泡沫，通过热分解除去聚氨基甲酸酯，把镍转化为镍—铬合金，再将材料压缩而成，其含铬量大于15%；