[实用新型]一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装模板，尤其是一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板。

背景技术

对于服装生产厂家来说，在制作服装过程中，往往需要将大身面料与口袋布、口袋嵌线等面料与拉链、花边等辅料缝合在一起。

现有的缝制技术，是靠定位样板先给口袋定位，然后根据定位和工艺要求的规格尺寸（用尺子测量）进行缝制，手工缝制容易出现以下问题：

（1）、嵌线的规格尺寸会有一定的误差，造成嵌线长短不一，宽窄不一现象；

（2）、口袋位置会出现高低不一现象；

（3）、左右两边的口袋嵌线与拉链缝制时易出现上下松紧不一，袋口起吊等现象；

（4）、袋口四个角易出现歪斜，不方正、打裥等现象；

（5）、生产效率低，对工人的技能要求高，给工厂带来招工难、招熟练工更难的问题；

（6）、不良品率高，返工回修频率高。

而且在开袋时若采用全自动开袋机，不但设备价格昂贵，而且不能做带嵌线和拉链的口袋，不能实现开袋与做带嵌线和拉链口袋的全自动化，给制作流程带来了诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将大身面料与口袋嵌线面料与拉链、花边等辅料缝合在一起时所存在的缺陷，提供一种能快速、精准地缝制服装单嵌线口袋和拉链的专用模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，包括底板、中间夹板、嵌线盖板和拉链盖板，所述底板与中间夹板活动连接，所述嵌线盖板和拉链盖板固定设置在中间夹板的上方并与中间夹板发生相对旋转，作为本实用新型的改进，所述底板上设有与口袋位置、嵌线长度和宽度相对应的单嵌线线槽；所述中间夹板上开有方框槽；在所述嵌线盖板上设有缝制嵌线的线槽；所述拉链盖板上设有缝制拉链的拉链线槽。

上述的一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，所述单嵌线线槽的数量为2个，线槽的数量为1个，方框槽数量为1个，拉链线槽数量为1个。

上述的一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，所述两条单嵌线线槽、线槽和拉链线槽的槽宽为3mm—4mm。

上述的一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，所述的底板与中间夹板，嵌线盖板与中间夹板，拉链盖板与中间夹板均通过胶布连接。

上述的一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，所述的拉链线槽的端部设有容纳拉链头的容纳槽。

本实用新型的有益效果为：该缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板解决了以上手工缝制容易出现的质量问题，大大提高了产品质量，将难的工序通过模板变的简单化，能快速地缝制单嵌线口袋和拉链，并且缝制的位置精准，工作效率高，大大的提高了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型模板摊开时的俯视图

图2为本实用新型模板合起来时的俯视图

图3为本实用新型模板缝制服装时的俯视图

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种缝制服装单嵌线口袋加拉链的专用模板，包括底板（1）、中间夹板（2）、嵌线盖板（3）和拉链盖板（4），所述底板（1）与中间夹板（2）活动连接，所述嵌线盖板（3）和拉链盖板（4）固定设置在中间夹板（2）的上方并与中间夹板发生相对旋转，作为本实用新型的改进，所述底板（1）上设有与口袋位置、嵌线长度和宽度相对应的单嵌线线槽（5）；所述中间夹板（2）上开有方框槽（6）；在所述嵌线盖板（3）上设有缝制嵌线的线槽（8）；所述拉链盖板（4）上设有缝制拉链的拉链线槽（9）。

在本实用新型中，单嵌线线槽（5）的数量为2个，线槽（8）的数量为1个，方框槽（6）数量为1个，拉链线槽（9）数量为1个，单嵌线线槽（5），线槽（8），方框槽（6），拉链线槽（9）的数量可根据实际情况而定。

两条单嵌线线槽（5）、线槽（8）和拉链线槽（9）的槽宽为3mm—4mm。

为了便于模板中各部件之间能快速的展开与合拢，底板（1）与中间夹板（2），嵌线盖板（3）与中间夹板（2），拉链盖板（4）与中间夹板（2）均通过胶布连接；其中，底板（1）与中间夹板（2）通过胶布（7）活动连接，嵌线盖板（3）与中间夹板（2）通过胶布（10）活动连接，拉链盖板（4）与中间夹板（2）通过胶布（11）活动连接。

为了便于缝制时布面和拉链的平整，如图2所示，拉链线槽（9）的端部设有容纳拉链头的容纳槽。

如图3所示，在模板使用时，主要包括以下几个步骤：