[实用新型]电锯用双锯片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电锯用零部件，具体指一种电锯用双锯片结构。 

背景技术

双锯片电锯由于在使用时不需要对待切割工件进行支持即可方便地工作，并且切割动作平稳，操作省力，因而广受欢迎。现有的双锯片结构通常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片设置在导套的插槽内。要保持两个锯片的对向运动需要使两者之间具有一定的配合间隙，并且两个锯片和插槽之间也需要保持一定的间隙，以方便两个锯片往复运动，因此所述导套内插槽的宽度大于两个锯片的厚度之和。所述导套设置在电锯主体上，所述第一锯片和所述第二锯片分别连接设置在所述电锯主体内的第一驱动机构和第二驱动机构，并且，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别驱动对应的第一锯片和第二锯片反向运动。 

该双锯片结构切割速度快、切缝整齐。但是由于受导套宽度的限制，因此切缝较宽，切割精度收到一定的影响。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种切缝小、切割精度高的电锯用双锯片结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电锯用双锯片结构，包括分别连接电锯的第一驱动机构和第二驱动机构的第一锯片和第二锯片，其特征在于所述第一锯片的侧面上设有夹板，该夹板与所述的第一锯片之间间隔有间隙，所述的第二锯片容置在该间隙内，并且，所述第一锯片和/或所述夹板与所述第二锯片之间分别设有滑槽和滑块，所述滑块容置在所述滑槽内。 

上述第一锯片和夹板可以是一体结构，第一锯片和夹板之间的间隙可以通过机加工实现，较好的，为了方便加工，所述夹板和所述第一锯片通过背板相连接，该背板位于所述第一锯片和第二锯片之间并靠近所述第一锯片的背部。 

所述滑槽可以设置在第一锯片上，也可以设置在所述的夹板上，并且所述夹板的宽度小于所述第一锯片的宽度。 

上述方案中，所述夹板的宽度等于所述第一锯片的宽度，并且，所述夹板的下端缘也设有锯齿。该结构切割速率更高，切割更稳定，且切缝不会增加。 

与现有技术相比，本实用新型在第一锯片上设计了用于容置第二锯片的插槽，在保持了双锯片结构优点的同时，有效减小了切缝的宽度，可将切缝的宽度控制在2.6～3毫米左右，较现有技术中双锯片的3.5的最小切缝宽度，减小了15%左右，切割精度更高，切割时的震动也更小，切割效率也有所提高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1装配结构的平面示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为沿图1中A-A线的剖视图； 

图4为本实用新型实施例2装配结构的平面示意图； 

图5为图4的侧视图； 

图6为沿图4中A-A线的剖视图； 

图7为本实用新型实施例2中第一锯片和夹板装配结构的平面示意图； 

图8为图7的侧视图； 

图9为图7的俯视图； 

图10为本实用新型实施例2中第二锯片的平面示意图； 

图11为图10的侧视图； 

图12为图10的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1 

如图1至图3所示，该电锯用双锯片结构包括： 

第一锯片1，第一锯片的尾部连接电锯的第一驱动机构(图中未示出)，第一锯片的背部焊接有背板4，背板4的厚度稍大于第二锯片3的厚度，背板的厚度设计在不妨碍第二锯片3在第一锯片和夹板2之间的间隙内运动的前提下，越小越好。 

夹板2，平行于第一锯片，焊接在背板4上，并且背板4夹设在第一锯片1和夹板2之间，即第一锯片和第二锯片之间的间隙的宽度即为背板4的宽度。第一锯片、背板和夹板还可以是一体结构，第一锯片和夹板之间的间隙通过机加工形成。夹板2上设有滑槽21。夹板2的高度小于第一锯片的高度，本实施例中夹板2的高度为第一锯片高度的三分之二。 

第二锯片3，平行于第一锯片1和夹板2，容置在第一锯片和夹板之间的间隙内，其尾部外露于间隙外并连接电锯的第二驱动机构（图中未示出）。第二锯片上设有滑块31，该滑块31容置在滑槽21内，以配合第二驱动机构对第二锯片的运动轨迹进行确定的导向，以进一步保证运行的稳定性。 

与现有技术的双锯片结构相比较，该双锯片由于没有使用夹套，至少减少了夹套的一个壁厚，使切缝的宽度可控制在2.6～3.0mm之间，而现有技术的切缝通常大于3.5mm。 

实施例2 

如图4至图12所示，该电锯用双锯片结构包括：