[实用新型]一种在线渣铁分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，更具体的涉及一种在线渣铁分离装置。

背景技术

在铁的冶炼工艺中，进行脱硫工序时，由于铁水罐内的铁水含渣量较大，尤其是渣铁含量比例较大，为了能够保证脱硫工序的正常进行，必须将大块渣铁扒除。

现有技术中，铁水罐行至扒渣位时开始扒渣操作，扒出的铁渣直接落入了渣盆之中。然而，由于扒除的渣铁中含有体积较大的渣铁和体积较小的散渣，体积较大的渣铁中含铁量较高，约为66%左右。

由于，现有技术中未将体积较大的渣铁分离出来进行回收冶炼，造成了铁资源的严重浪费，

因此，如何将体积较大的渣铁分离出来，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在线渣铁分离装置，其能够将体积较大的渣铁分离出来，进而体积较大的渣铁进行回收冶炼，降低了铁资源的浪费。

本实用新型提供的在线渣铁分离装置，包括围板和设置于所述围板的底部的筛网，所述筛网的网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm。

优选地，所述筛网的网孔为正方形，且所述正方形的边长为25cm。

优选地，所述筛网的网孔为圆形，且所述网孔的直径为30cm。

优选地，所述围板所围成的区域为长方形区域，且所述筛网为长方形筛网。

优选地，所述围板的两侧设有吊耳。

优选地，所述围板的底部设有筋板，所述筛网与所述筋板固定连接。

优选地，所述围板的底部设有加强框，所述筛网通过所述加强框与所述围板相连接。

优选地，所述加强框为钢制加强框。

优选地，所述围板为钢制围板。

本实用新型提供的在线渣铁分离装置，包括围板和设置于所述围板的底部的筛网，所述筛网的网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm。如此设置，可采用行车将本实用新型提供的渣铁分离装置吊至渣盆上，铁水罐行至扒渣位并开始进行扒渣操作时，体积较小的散渣可自由通过筛孔落入渣盆，由于本实用新型提供的筛网的网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm，故体积较大的渣铁会被留在被筛网上，当筛网上的渣铁收集到一定量时，经行车吊起分离装置将渣铁放入储存渣铁的储存装置中，进而可以将体积较大的渣铁收集起来作为废钢加入转炉进行冶炼处理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中在线渣铁分离装置结构示意图；

图1中：

围板—11、筛网—12、吊耳—13、筋板—14、加强框—15。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种在线渣铁分离装置，其能够将体积较大的渣铁分离出来，进而体积较大的渣铁进行回收冶炼，降低了铁资源的浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型具体实施方式中在线渣铁分离装置结构示意图。

本具体实施方式所提供的在线渣铁分离装置，包括围板11和设置于围板11的底部的筛网12，筛网12的网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm。

需要说明的是，网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm，将网孔设置为该大小，可将含铁量较多的渣铁拦截在筛网12上。

如此设置，可采用行车将本具体实施方式所提供的渣铁分离装置吊至渣盆上，铁水罐行至扒渣位并开始进行扒渣操作时，体积较小的散渣可自由通过筛孔落入渣盆，由于本具体实施方式所提供的筛网12的网孔的距离最大的两点之间的距离为20-40cm，故体积较大的渣铁会被留在被筛网12上，当筛网12上的渣铁收集到一定量时，经行车吊起分离装置将渣铁放入储存渣铁的储存装置中，进而可以将体积较大的渣铁收集起来作为废钢加入转炉进行冶炼处理。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的筛网12的网孔可以为正方形，筛网12可通过多根横向延伸的钢筋和多根纵向延伸的钢筋交错而成，且正方形网孔的边长可以为25cm，当然，也可为其它尺寸，其边长大小可根据实际情况具体设定。

当然，本具体实施方式所提供的筛网12的网孔也可以为其它形状，比如圆形、长方形、椭圆形，三角形等。当筛网12的筛孔形状为圆形时，其网孔的直径可以为30cm，当然，也可为其它尺寸，其直径大小可根据实际情况具体设定。