[实用新型]带自动进刀功能的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种带自动进刀功能的切割装置，属于食品饲料加工机械技术领域。

背景技术

现有技术中，有一种膨化机，膨化机的膨化腔出口处设有模板，模板用于膨化后的物料成型，成型后的物料由切割装置切断，所述的切割装置，包括切割电机、刀轴、刀架、刀片组件和模板，刀片组件通过刀架与刀轴固定连接，刀片组件包括有刀片，切割电机的输出轴上设有电机轴套，刀轴与切割电机的电机轴套固定连接，切割电机运转带动刀片旋转以达到切割物料的目的。为调节刀片与模板之间的距离，在切割电机的底座上安装有距离调节机构，可实现切割电机前后移动。

其不足之处在于：（1）刀片安装调整完毕后，刀片与模板的距离是固定的，在运行过程中，当刀片不可避免的发生磨损，因此，刀片与模板之间的距离逐渐变大，最终切割出的颗粒料型会逐渐发生变化，影响产品的颗粒均匀性；（2）刀轴与模板之间采用分离结构设计，由于切割电机与刀轴之间是硬连接，当刀轴与模板切割面的垂直度不高时，会在运行中造成刀轴断裂，而垂直度的调整只能在现场的装配中靠人工调整，装配难度较大，精度不容易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种带自动进刀功能的切割装置，解决了现有技术中刀片易磨损与模板之间产生间隙导致物料颗粒不均匀、刀轴易断裂的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：带自动进刀功能的切割装置，包括切割电机、刀轴、刀片组件和模板，所述切割电机的输出轴上设有电机轴套，所述刀轴的一端与所述模板固定连接，另一端套装有传动轴套，传动轴套通过内圈和外圈可轴向相对滑动的支撑轴承支撑于所述刀轴上；所述传动轴套的一端还设有刀盘，所述刀片组件与刀盘固定连接，传动轴套的另一端与所述电机轴套传动连接；所述传动轴套内并位于所述刀轴上还套装有推力球轴承，推力球轴承一端支撑有被压缩的进刀弹簧，推力球轴承另一端与传动轴套相对固定，所述进刀弹簧套装于所述刀轴上，刀轴的尾端还设有将进刀弹簧预压缩的压紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，切割电机通过电机轴套将扭矩传递至传动轴套上，传动轴套旋转带动刀盘和刀片组件旋转完成切割工作，当刀片组件的刀片发生磨损时，预压缩的进刀弹簧伸张将传动轴套向模板方向推进，实现切割装置自动进刀功能，使刀片始终贴合在模板上，保证物料颗粒的均匀度；刀轴与模板固定连接，可在生产装配过程中保证刀轴与模板切割面的垂直度，避免刀轴发生断裂。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑轴承为滚针轴承，所述滚针轴承的内圈与所述刀轴固定连接，滚针轴承的外圈与所述传动轴套固定连接。滚针轴承的内圈和外圈分离设计，传动轴套受进刀弹簧推动沿轴线方向推送时，外圈也随之移动，此设计结构不仅保证刀盘周向转动也可沿轴向方向移动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑轴承为滑动轴承。滑动轴承不仅具有较高的承载力且工作平稳、可靠、无噪声。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴套的内壁还开设有供所述传动轴套和刀轴相对滑动的环形避让间隙，所述环形避让间隙的轴向长度为所述支撑轴承的轴向宽度的1/3-1/2。环形避让间隙的限定长度完全可以补偿刀片组件的刀片磨损时与模板切割面之间产生的距离，使刀片与模板之间始终保持贴合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为图1的局部放大结构示意图。

其中，1切割电机；101电机轴套；2刀轴；3刀片组件；4模板；5刀盘；6支撑轴承；6a滚针轴承；6a1滚针轴承的内圈；6a2滚针轴承的外圈；7传动轴套；8推力球轴承；9进刀弹簧；10压紧螺母；11环形避让间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，带自动进刀功能的切割装置，包括切割电机1、刀轴2、刀片组件3和模板4，切割电机1的输出轴上设有电机轴套101，刀轴2的一端与模板4固定连接，另一端套装有传动轴套7，传动轴套7通过内圈和外圈可轴向相对滑动的支撑轴承6支撑于刀轴2上；传动轴套7的一端还设有刀盘5，刀片组件3与刀盘5固定连接，传动轴套7的另一端与电机轴套101传动连接；传动轴套7内并位于刀轴2上还套装有推力球轴承8，推力球轴承8一端支撑有被压缩的进刀弹簧9，推力球轴承8另一端与传动轴套7相对固定，进刀弹簧9套装于刀轴2上，刀轴2的尾端还设有将进刀弹簧9预压缩的压紧螺母10。