[实用新型]超细纤维合成革基布的挤料填充压轮

说明书

本实用新型属于人造合成革的加工技术领域，具体是指一种超细纤维合成革基布的挤料填充压轮。

传统的天然皮革由胶原纤维构成，分为粒面层、过渡层、网状层，各层连续过渡在一起，且从粒面层到网状层，具有纤维纤度、编织结构及密度的连续变化，从而达到天然皮革表面紧致、软而不松的良好性能和手感。

目前，普通超细纤维合成革的结构一般分为两层：面层和基体层（也称基布），其中基体层为超细纤维束三维编织结构含浸（填充）PU弹性体，面层一般为PU膜结构，出于物性和仿真考虑，一般面层很薄，所以普通超细纤维的整体物性和手感，均由基体层所决定。

现有的超细纤维合成革的基布制造工艺一般采用超细纤维无纺布整体含浸聚氨酯液的方式加工，使聚氨酯填充于超细纤维无纺布的纤维间隙中，形成PU弹性体。受此工艺特点的限制，普通的超细纤维合成革的基体层的任何一个层面的产品微观结构是基本相同的。因此如果追求表面的紧致效果，则势必要求整个基体层高致密地填充聚氨酯，如此又会导致产品整体僵硬、影响舒适性；相反地，如果充分考虑整体手感的柔软性，则势必要求整个基体层低致密地填充聚氨酯，则又会导致出现产品表面松壳、剥离强度差，影响表观使用效果。因此，现有的超细纤维合成革在物性上仍然不具备天然皮革的表面紧致、软而不松的性能和手感，限制了超细纤维合成革在高档服装和皮革箱包等领域的应用。

因此，有必要对超细纤维合成革基布的挤料填充的机构进行改进，以满足加工出的超细纤维合成革基布在性能和手感上接近天然皮革。

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种超细纤维合成革基布的挤料填充压轮，通过该挤料填充压轮使得在单面挤压填料时，聚氨酯料在超细纤维无纺布上从外到内会出现表面高致密填充，而内部的填充度依次梯度递减的效果，使得整个超细纤维合成革基布具备表面紧致和整体软而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种超细纤维合成革基布的挤料填充压轮，通过该挤料填充压轮使得在单面挤压填料时，聚氨酯料在超细纤维无纺布上从外到内会出现表面高致密填充，而内部的填充度依次梯度递减的效果，使得整个超细纤维合成革基布具备表面紧致和整体软而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

   为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有轮体，所述的轮体的轮缘上圆周分布有多个挤压凸齿，该挤压凸齿的最外端为刮料角，且该挤压凸齿上位于刮料角一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓上设置有挤料凸角。

    进一步设置是所述的挤压凸齿上位于刮料角一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓的形状为弧形、渐开线形或者椭圆线形。

通过本设置，采用本实用新型的挤料填充压轮对超细纤维无纺布的一面填充高固含量的聚氨酯料，相较于传统的含浸填充方式，本设置的单面挤压填料，聚氨酯料在超细纤维无纺布上从外到内会出现表面高致密填充，而内部的填充度依照聚氨酯的扩散性呈依次递减的效果，另外，随着挤料填充压轮的转动，每个的挤压凸齿的刮料角会起到刮下定量的料，并通过齿廓的挤料凸角挤压填充到超细纤维无纺布中，因此，使得超细纤维无纺布上各段填充量均匀、一致性好，而且该弧形齿廓在实践中证明能实现高密度的聚氨酯料在超细纤维无纺布非常高的单向渗透填充深度，进而保障了了整个超细纤维合成革基布具备表面紧致和整体软而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

   如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有轮体1，所述的轮体1的轮缘上圆周分布有多个挤压凸齿11，该挤压凸齿11的最外端为刮料角111，且该挤压凸齿11上位于刮料角111一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓112上设置有挤料凸角1121，所述的挤压凸齿11上位于刮料角一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓112优选为弧形齿廓，当然该齿廓也可选择其他形状，比如渐开线形或者椭圆线形等。