[实用新型]手持式混凝土振捣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑混凝土振捣器械，具体的讲是手持式混凝土振捣器。

背景技术

混凝土振捣是混凝土浇筑的关键工艺，工艺过程中振捣质量的监测与控制是混凝土质量控制的重要环节之一。混凝土振捣是指的对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实，以满足设计质量要求。若混凝土振捣不充分，可能造成混凝土内部孔隙过大、过多，影响混凝土强度，增加混凝土渗透性，降低耐用性，并可能造成蜂窝麻面；若过分振捣，可能造成骨料和浆液离析，底部骨料集中、粘结不足，表面泛浆、影响层间结合。因此对振捣过程的控制尤为重要。

手持插入式振捣器是一种混凝土振捣施工的设备，通常用于振捣各种垂直方向尺寸较大的混凝土体，一般由人工操作或机械手操作。在水利水电工程或其他大体积、大方量混凝土施工中，常与大型振捣机配合使用，用于建筑物角落或靠近模板等部位的振捣。包含振捣头、连接软管、电动机等部分。

传统的施工现场振捣质量控制，是通过振捣器的交错插入来保证混凝土浇筑区域的全覆盖，同时通过人工经验来控制振捣器插入深度和插入角度，以及振捣时长、振捣间距等过程控制参数，从而保证混凝土振捣密实。一般的经验控制方式为：当混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆则认为混凝土已振捣密实，此时拔出振捣器防止过分振捣而引起骨料下沉离析。但实际操作中，施工人员难以做到振捣器插入深度、插入角度、振捣时长、振捣间距等参数的精确把握，因而根据个人经验操作的随意性强，振捣质量在很大程度上受人为因素和工作条件的影响，难以避免出现欠振、过振、漏振等问题，并且可能产生质量缺陷且难以及时获知和处理。这已成为混凝土振捣质量控制的通病。同时，振捣过程信息难以系统采集和保存，在对施工质量进行评价、对施工缺陷及时纠正以及运行期的建筑物维护等缺乏依据。

目前也有在振捣器上设置定时器和深度刻度，通过定时器提醒振捣时间，由设置在连接软管上的环形突起刻度量测插入深度。这种振捣器的缺点在于：

1）虽然这种振捣器可以通过刻度线等方法量测振捣头的插入深度，但无法监控有效插入深度和判断是否满足规范要求的“距离已浇混凝土10cm或插入下层新浇筑混凝土5cm”的要求。有效插入深度指的是，振捣器插入混凝土后，混凝土表面以下的振捣头在铅直方向的投影长度。

2）无法监控和记录振捣的点位和覆盖范围，可能导致重复振捣或者漏振。

3）无法记录振捣过程数据，为质量评价和运行维护提供依据。

4）无法在振捣过程中将振捣过程中的操作或质量问题及时反馈至操作人员和管理人员。监理等管理人员难以获取实时的不规范操作信息，缺乏有效的监督。

5）振捣深度的量测未考虑插入倾角，倾斜插入时，有效插入深度可能不满足要求。

6）振捣时间采用定时器控制，振捣点位移动时间、插入和拔出时间、其他施工干扰等时间均计入振捣时间。

因此需要采用精细化、智能化的技术手段和设备有效的监测和控制混凝土振捣质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手持式混凝土振捣器，除了具有常见振捣器的捣固功能外，还可实时监控混凝土振捣的有效时间、插入深度、振捣覆盖范围、插入和拔出速度等影响混凝土质量的关键参数。

本实用新型的手持式混凝土振捣器，包括有处理模块，所述的处理模块连接有定位模块和预报警模块，其中定位模块包括了布置在施工场地内的固定基站和设于手持式混凝土振捣器上的天线；预报警模块包括了设于手持式混凝土振捣器的两个手持握把之间的显示屏幕和指示灯。通过定位模块上的天线，监控手持式混凝土振捣器的坐标，可获取振捣点坐标，将点坐标信息发送到处理模块，计算本次振捣的有效范围。显示屏幕用于对振捣过程中的各种信息进行显示，如插入深度、振捣时间、插入倾角、指令信息等，还可以通过文本信息对当前的不规范操作进行记录并提醒操作员和监理人员。当出现如欠振/超振、插入深度满足/不足、插入速度过慢/拔出速度过快等状况时，还可以通过不同的指示灯进行灯光提示，进一步加强振捣过程的监控和提示。

优选的，所述的定位模块固定安装在手持式混凝土振捣头的顶部附近（振捣头与显示屏幕的交接处附近）。

进一步的，处理模块还连接有水平传感设备和测距模块，所述的水平传感设备设于手持式混凝土振捣器的振捣头上或内置于振捣头中，测距模块设于手持式混凝土振捣器的振捣头顶端附近（振捣头与显示屏幕的交接处附近），方向平行于振捣头，安装高度高于振捣头的最大插入深度值。