[实用新型]一种简易的金属镍的制造装置

说明书

本实用新型属于金属制造技术领域，具体涉及一种简易的金属镍的制造装置。

过去镍(铜)箔制造多是轧制工艺。从锭材开始轧制，到厚板、薄板，需很多道工序才能轧成镍(铜)箔，所需设备数量多、体积庞大，且能耗高，最终冷轧工序后还要进行再结晶退火处理。例如：一种集成式多辊轧机，其辊系就有8、16、32辊反复多次更换。

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种简易的金属镍的制造装置，该简易的金属镍的制造装置数量少、体积小、耗能低。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种简易的金属镍的制造装置，其特征在于：包括由前向后依次设置在机体上的镀槽、清洁槽和卷扬装置，所述清洁槽的前上方和后上方设有剥离器牵引装置，所述镀槽内设有锆篮和可旋转辊，锆篮呈半圆弧形并位于可旋转辊下面。

进一步的，锆篮上装有阳极自动密实装置。

进一步的，剥离器牵引装置为安装在机体上的可自由转动的导向轮。

进一步的，卷扬装置包括依次连接的电机、减速器、收卷轮。

进一步的，减速器输出端还连接辊。

本实用新型的有益效果是，利用该简易的金属镍的制造装置能够成功制得厚度为5～50μm的纳米镍(铜)箔，该金属镍光亮平滑，内应力小，厚薄均匀，晶格细密，有优良的韧性和耐腐蚀性。该制备方法简单，简易的金属镍的制造装置数量少、体积小、耗能低，该制备方法和设备能够广泛应用于电子、化工等不同的工业领域。

图1为本实用新型的设备示意图。

图1为本实用新型的设备示意图。

图中，1镀槽，2清洁槽，3卷扬装置，4剥离器牵引装置，5锆篮，6辊，7阳极自动密实装置。

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的金属镍的简易的金属镍的制造装置，包括由前向后依次设置在机体上的镀槽1、清洁槽2和卷扬装置3，在清洁槽的前上方和后上方设有剥离器牵引装置4，镀槽内设有锆篮5和可旋转辊6，锆篮呈半圆弧形并位于辊下面。锆篮上装有阳极自动密实装置7。剥离器牵引装置4为安装在机体上的可自由转动的导向轮。卷扬装置3包括依次连接的电机、减速器、收卷轮。减速器输出端还连接辊6。

该设备使用时，运用电沉积的方法，将工业纯镍(铜)装在锆篮里，以此为阳极，镍(铜)盐水溶液为电解液，使镍(铜)离子沉积在该设备的金属辊上，通过连续生长连续剥离的电解成型方法制备镍(铜)箔。

如附图所示，辊在镀液中匀速转动，从A点进入镀液，边转动边沉积，通过调整辊转动速度和电流大小，转到B点后金属镍(铜)箔达到规定厚度，即可进行剥离。剥离后的镍(铜)箔经导向轮进入清洁槽，经过浸泡、清洗出槽。最后经过干燥到达收卷轴收卷。

在电沉积之前要清理辊。为了镍(铜)箔镀层光亮平滑，内应力小，厚薄均匀，晶格细密，就必须对辊进行认真清理，使其清洁、光亮。

电沉积是在专用设备上进行电镀的，通过调整电流大小、辊转动速度，制备出不同厚度的金属镍(铜)箔，电沉积方式为连续化带状的连续作业方式。

1、电源：采用高频开关电镀电源。

2、电镀液：电镀液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸等组成，添加辅料以增强产品的光洁度，提高硬度。

3、阳极自动密实装置：镍(铜)箔生产制备方法及设备采用独特的阳极自动密实装置，既实现了仿型阳极篮内镍(铜)的均匀密实，又降低了劳动强度，提高了工作效率，进而保证了镍(铜)箔厚度的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。对本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。