[实用新型]一种磁性模块式聚氨酯护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种护板，具体为一种磁性模块式聚氨酯护板。

背景技术

在矿石和煤炭等物质的筛分加工过程中，一直存在高能耗、低效率、高污染（粉尘污染和噪音污染）的缺点，为了提高效率、降低能耗、减小污染，经科研人员的不断努力, 一些设备的研究取得了一定的进展。就使用最广泛的球磨机、振动磨机及振动筛机而言，内装和外装的护板材料材质的好坏一直被认为是提高磨粉和筛分效率的关键之一。目前应用到实际生产中的护板有多种档次和材质像金属护板、陶瓷护板和橡胶护板等等。但由于材质本身的限制，这些衬板在使用中同时也存在很多缺陷：例如金属衬板较重, 设备负荷高，安装拆卸复杂，耐酸和抗电化学腐蚀性差，噪音大，且只能用于研磨筛分不怕铁质污染物料；而陶瓷衬板受生产工艺和成本的限制，在使用中一旦出现破裂，就必须全部更换，噪音大，材质有效利用率很低，寿命短；橡胶衬板则存在易老化、抗撕裂性差及耐磨性差等缺点，材料中又添加了芳烃油类致癌物质，在使用时会缓慢释放出有毒气体。尤其是在高速硬质物料的冲击下，作业温度升高，损速度大大加快。虽然现在也有很多聚氨酯的护板，但两端都是用钢板加螺丝固定，不但安装和拆卸不方便，而且也给生产带来一定的难度，同时也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁性模块式聚氨酯护板，以解决现有技术中传统的金属护板较为笨重，安装拆卸复杂，耐酸和抗电化学腐蚀性差，噪音大，且只能用于研磨筛分不怕铁质污染的物料；陶瓷护板噪音大，材质有效利用率很低，寿命短；橡胶衬板则存在易老化、抗撕裂性差及耐磨性差等缺点的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磁性模块式聚氨酯护板，其特征在于：包括有内层增强钢板，所述内层增强钢板上等间距分布有多个通孔，所述内层增强钢板下方等间距分布有多块高强磁性磁铁，所述内层增强钢板和多块高强磁性磁铁构成一整体并在外部包覆有外层聚氨酯基体。

所述的一种磁性模块式聚氨酯护板，其特征在于：所述外层聚氨酯基体四周分布有多个定位孔，所述定位孔穿过内层增强钢板。

本实用新型的有益效果为：

1、低耗能。聚氨醋复合材料磨机衬板的密度较钢衬板和陶瓷衬板要小的多的多,安装聚氨酯护板极大程度地减小了筛机整体的重量，从而降低了电机的负载，节约了电能，也就是降低了生产成本。

2、高耐磨、耐冲击。一般锰钢护板使用寿命平均运转为5300-6100小时，橡胶的平均运转7800-13000小时。而聚氨酯的磨耗远远低于橡胶的，可以说比橡胶护板更耐磨。衬板采用特殊配方，经硫化处理，其耐磨性能大幅度提升，还可以根据客户的需求，可以人为添加一些不同硬度的高耐磨的填料。同时，聚氨酯护板具有极高的耐冲击性。锰钢护板和橡胶护板因钢球的激烈撞击，不同程度地有碎裂现象，但聚氨酯护板以其固有的弹性缓冲，基本上杜绝了碎裂现象，从而降低了维修成本，节约了停机维修时间，保证了企业的正常生产秩序。

3、低噪音。现在矿山生产过程中，有两种职业病杀手：一是粉尘污染，一是噪音污染。安装锰钢衬板的磨机，运转时钢球与锰钢衬板直接撞击，噪音高亢刺耳，噪声为110dB左右，直接危害员工的身体健康。而改装聚氨酯护板后，矿石与具有极高韧性的聚氨酯碰撞本身就降低了噪音，加之聚氨酯本身具有一定的隔音效果，噪声降低至少20dB，工作环境得到了大大的改善，也一定会激发员工的工作积极性，间接提高了企业的生产效益。

4、易安装。聚氨酯护板比之锰钢衬板重量轻，安装时不需要吊车等特殊的安装工具。根据客户需求 设计大小合理的模块式聚氨酯磁性护板，只要几个人就能很容易安装完成，同时避免了压伤手脚等事故的发生，从而大大降低了停机时间，提高了企业运作效率。

5、不漏浆。设计制作的模块式聚氨酯磁性护板部件，保障了磨机的密封性能，杜绝了漏浆现象。

6、耐腐蚀。金属与酸、碱、盐等能发生化学反应，加快了衬板的磨损；聚氨酯具有一定的抗酸碱、抗电化学抗腐蚀性及耐油性，不溶于水，从而有效地延长了护板的使用寿命。

7、节约钢球。据实际工作测算，每吨原矿锰刚衬板消耗钢球1.16公斤。按年产原矿10万吨计算，年节约钢球约15吨，费用可观。

8、降低设备磨损。这是与聚氨酯护板的质量低于锰钢衬板的质量直接相关。因为低负载，整机的齿轮磨损及变速箱磨损都有效降低，电机发热系数降低，线包不易老化，从而明显延长整机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式