[实用新型]一种原纸自动对边设备有效

专利信息
申请号: 201320095703.8 申请日: 2013-03-01
公开(公告)号: CN203228438U 公开(公告)日: 2013-10-09
发明(设计)人: 王华;彭红军;邓俊广 申请(专利权)人: 东莞科视自动化科技有限公司
主分类号: B31B1/74 分类号: B31B1/74
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 吴英彬
地址: 523000 广东省东莞市莞城*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及自动化设备,特别涉及一种集激光传感技术、运动控制技术、光学技术于一体的一种原纸自动对边设备。

背景技术

瓦楞纸板最早始于18世纪术。19世纪,人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢,价格较一般,材料更为低廉,而且制作工艺简易,用途更为广泛。不仅如此,瓦楞纸板不仅是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料制成,同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。因此备受人们青睐。

到20世纪初,由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点,瓦楞纸板开始被全面地普级、推广和应用,成为了各种各样不同领域商品的保护性包装外衣,在与多种包装材料的竞争中获得了前所未有的巨大成功。

七十年代前,中国纸箱生产设备大都是单机手工操作,生产效率很低,企业效益差。八十年代开始,国内纸箱机械企业开始引进设备。部分纸箱企业开始引进日本先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等。但是,由于从国外引进设备价格的昂贵以致国内纸箱企业大多数都无法接受,这一状况的出现为国内机械设备企业打开了销路,形成中国国内目前较为先进的纸箱包装机械设备。随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大,纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高。依据目前的发展态势来看,瓦楞纸箱包装机械企业进一步向着开拓高速、高档、高效、高科技机械设备的方向发展,将引发瓦楞纸箱机械设备业新一轮的科技革命。

目前在国内有10000多条瓦楞纸板生产线生产各种规格的瓦楞纸板,瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层瓦楞纸及一层纸板构成,瓦楞纸和纸板在原纸架单元上的形状均为圆纸筒形状,在生产过程中,圆纸筒高速旋转,向生产线提供生产用的原纸。

目前,由于受技术限制,生产线上安装的多组圆纸筒基本依靠人眼目测对齐边缘,以确保多层瓦楞纸板在粘和时边缘尽可能对齐,否则一旦错位,就需要切除残缺的边缘,这就造成了极大的浪费。人眼目测各组圆纸筒边缘是否对齐本身就存在一定的偏差,因此在瓦楞纸生产过程中造成的大量的废纸,既不具备环保的优势,同时也增加了企业的生产成本,由于瓦楞纸生产线通常环境较为恶劣,高噪声、高温、高干扰、多灰尘等客观因素的制约,在国内外尚未研制出适用于在线式的全自动原纸对边的相关仪器及设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可以直接安装在原纸生产线上自动工作,集激光传感技术、运动控制技术、光学技术于一体的在线式的原纸自动对边设备。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种原纸自动对边设备,其包括一基座、一滑动平台、一滑动平台驱动装置、一激光对边单元组、一原纸架单元组、一圆纸筒驱动机构以及一嵌入式控制装置;所述基座的中间位置设有一滑动平台,所述滑动平台上设有一滑动平台驱动装置以及一激光对边单元组,所述原纸架单元组至少包括一原纸架单元,所述原纸架单元由两个相对于滑动平台对称设置的原纸架装置组成,所述原纸架装置上设有一圆纸筒驱动机构,所述嵌入式控制装置通过信号传输线缆分别与滑动平台驱动装置、激光对边单元组以及圆纸筒驱动机构连接。

所述滑动平台驱动装置,其包括一驱动构件、一滑台以及一滑动平台驱动机构,所述驱动构件上设有一滑台,所述滑台上设有激光对边单元组,所述滑动平台驱动机构驱动滑台在驱动构件上往复运动,实现激光对边单元组的往复运动。

所述驱动构件,其为丝杆、导轨、皮带、同步带、链条或齿轮驱动构件中的一种;所述滑动平台驱动机构,其为电功、液压、气动或磁致伸缩驱动机构中的一种。

所述激光对边单元组,其两个激光对边装置组成,所述激光对边装置由激光传感器以及调节定位机构组成,所述激光传感器与调节定位机构连接,所述调节定位机构与嵌入式控制装置连接。

所述原纸架装置由原纸架以及圆纸筒组成,所述圆纸筒与原纸架活动连接,所述圆纸筒相对于原纸架往复运动。

本实用新型通过激光传感器对齐圆纸筒的边缘位置,以确保多层瓦楞纸板在粘和时无误差的边缘对齐,其对边精度可达到±1mm,将不会有需要切除残缺的边缘的现象的发生,避免了裁切引起的极大的浪费。

本实用新型提供的设备,运行可靠、成本低、稳定性高,适合在线安装使用;其采用性能稳定的激光传感器作为测量装置,结合运动控制技术,循环移动扫描圆纸筒的边缘位置,并通过嵌入式控制装置自动分析圆纸筒的边缘信息,通过控制圆纸筒驱动机构,实现圆纸筒的自动对边,从而解决上目前该领域面临的技术难题。

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