[实用新型]一种工业退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业退火炉。

背景技术

工业退火炉是热处理工艺中的重要设备之一，市场上退火炉主要分为两大类，一类为高端产品，绝大多数从国外进口，其工作效果好，但价格昂贵，大部分企业使用的是价格低廉的中低端产品，这些产品大多具有以下缺点：1）、对退火材料污染高，普通加热器与屏蔽在高温状态下反应的物质，容易污染被热处理的材料；2）、安全性低，没有自动化监控水路系统，不能随时对各个水路的水温，水压，流量，进行实时监控；3）、低端产品没有配备残余气体分析仪，不能随时对残余气体进行测量；4）、近似产品价格昂贵；5）、结构复杂维修不方便；6）、使用温度段低，加热均匀性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业退火炉，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种工业退火炉，包括加热腔室、与加热腔室连接的真空系统和自动化水路，所述加热腔室两侧分别设有前门和后门，加热腔室内设有若干层加热层，所述加热层均设有智能温控表；所述加热腔室通过两条管道连接真空系统，所述两条管道其中一条管道通过预抽阀连接有机械泵，机械泵连接有罗茨泵，所述两条管道中的另一条通过前级阀和水冷挡板连接有扩散泵，所述扩散泵通过主阀连接机械泵；所述自动化水路上设有蜗杆流量检测器和热电偶；所述加热腔室、真空系统和自动化水路连接有人机控制界面和电控箱。

优选的，所述加热腔室内设有五层加热层。

进一步的，所述加热腔室配有导轨装料车。

进一步的，所述加热层为带状加热器，最内侧加热层的材质为钼镧合金。

本实用新型的有益效果为：1）、降低热处理时对零件的污染；2）、自动化程度高，减少人力成本；3）、设备安全程度高，降低安全事故；4）、在价格适中的情况下达到了市场高端产品的性能，性价比高；5）、操作简单；6）、增大了腔室容积，使用空间增大；7）、采用多区加热，控温精度达到正负5%，解决了等温区加热均匀性过低的问题。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述工业退火炉的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述工业退火炉的主视图；

图3是本实用新型实施例所述工业退火炉的侧视图；

图4是图3中的A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例所述真空系统的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述自动化水路的结构示意图。

图中

1、加热腔室；2、真空系统；3、自动化水路；4、前门；5、后门；6、加热层；7、机械泵；8、罗茨泵；9、扩散泵；10、预抽阀；11、主阀；12、前级阀；13、水冷挡板；14、蜗杆流量检测器；15、热电偶；16、人机控制界面；17、电控箱；18、导轨装料车。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种工业退火炉，包括加热腔室1、与加热腔室1连接的真空系统2和自动化水路3，所述加热腔室1两侧分别设有前门4和后门5，加热腔室1内设有若干层加热层6，所述加热层6均设有智能温控表；所述加热腔室1通过两条管道连接真空系统2，所述两条管道其中一条管道通过预抽阀10连接有机械泵7，机械泵7连接有罗茨泵8，所述两条管道中的另一条管道通过前级阀12和水冷挡板13连接有扩散泵9，所述扩散泵9通过主阀11连接机械泵7；所述自动化水路3上设有蜗杆流量检测器14和热电偶15；所述加热腔室1、真空系统2和自动化水路3连接有人机控制界面16和电控箱17。所述加热腔室1内设有五层加热层6。所述加热腔室1配有导轨装料车18。所述加热层6为带状加热器，最内侧加热层的材质为钼镧合金。

本实用新型提供的工业退火炉通过对现有中低端工业退火炉的改进，在做到小幅增加成本的情况下大幅增加其使用性能，需要增加和改进的各设备优选如下：

智能温控表：日本岛通SHIMAX UP93高精度0.1级可编程微电脑温控器；

机械泵7：爱发科VSN1501机械泵（抽速40L/S）；

罗茨泵8：爱发科NB-1200罗茨泵（抽速270L/S）；

扩散泵9：兰州真空K-600扩散泵（抽速16500L/S）；

预抽阀10：宁波仪器GDQ-150高真空挡板阀；

前级阀12：宁波仪器GDQ-600高真空挡板阀；

水冷挡板13：兰州真空SB-600A水冷挡板。