[实用新型]一种微刻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种微刻机床。

背景技术

微刻机床通常用来加工轴、辊类工件，是机械加工过程中的重要设备。微刻机床通常包括多个传动部件，这些机械传动部件均是通过接触式的滚珠轴承做力矩的传递，在加工过程中，这种接触式的传动会产生震动，使主轴产生一个沿其径向的微小摆动，由于待加工工件是夹持在主轴上的，因此，主轴的摆动降低了微刻机床的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种微刻机床，其具有较高的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微刻机床，包括，

床身；

主轴驱动电机；

主轴，同步的联接在主轴驱动电机输出轴上并沿床身的长度方向延伸，待加工工件装设在主轴上，主轴的两端分别枢接于安装在床身上部两端的油静压轴承上；

油静压轴承包括轴承外壳，安装在轴承外壳中且两端由轴承外壳伸出的旋转主轴，轴承外壳的两端分别设置有一供旋转主轴两端穿入的油密封法兰，油密封法兰与旋转主轴的外壁之间形成一个储油槽，轴承外壳的外部设置有与储油槽导通的进油口和排油口，主轴的两端分别连接在两油静压轴承的旋转主轴上。

该微刻机床还包括固定在床身上且传动方向与床身长度方向一致的直线电机，同步的连接在直线电机输出轴上的滑动座，安装在床身上并沿床身长度方向延伸的第一空气静压导轨，滑动座固定在第一空气静压导轨的活动端子上，滑动座上安装有延伸方向与床身的宽度方向一致的第二空气静压导轨，第二空气静压导轨的活动端子上固定有一空气钻。

第一空气静压导轨和第二空气静压导轨均包括直线轴，其活动端子为套接在直线轴上的直线滑块，直线滑块的两端与直线轴密封连接，且在其二者之间形成一个气膜腔，直线滑块的外部设置有与气膜腔导通的进气口和排气口。

床身上安装有一沿其长度方向延伸并用于读取滑动座的滑动位移的光栅尺。

床身的底部设置有多个大理石垫块。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型微刻机床的传动部件采用空气或油作为中间介质的非直接接触式的传动方式，在机床工作时，有效的减少了机械传动造成的震动，提高了微刻机床的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型微刻机床的结构示意图；

图2为图1中油静压轴承的结构示意图；

图3为图2所示油静压轴承的剖视图；

图4为图1中空气静压导轨的结构示意图；

图5为图4所示空气静压导轨的剖视图；

其中：10、床身；11、大理石垫块；12、光栅尺；20、主轴驱动电机；21、主轴；22、油静压轴承；221、轴承外壳；222、旋转主轴；223、油密封法兰；224、进油口；225、排油口；226、储油槽；30、直线电机；31、滑动座；32、第一空气静压导轨；321、直线轴；322、直线滑块；323、气膜腔；324、进气口；325、排气口；33、第二空气静压导轨；34、空气钻。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型的微刻机床包括床身10、主轴驱动电机20、主轴21，主轴驱动电机20的机体部分固定在床身10的顶部前端，主轴21同步的联接在主轴驱动电机20的输出轴上并沿床身10的长度方向延伸，待加工的工件装设在主轴21上，主轴21的两端分别枢接于安装在床身10顶部两端的油静压轴承22上。

参见图2、3，油静压轴承22包括轴承外壳221，安装在轴承外壳221中且两端由轴承外壳221伸出的旋转主轴222，轴承外壳221的两端分别设置有一供旋转主轴222两端穿入的油密封法兰223，油密封法兰223与旋转主轴222的外壁之间形成一个储油槽226，轴承外壳221的外部设置有与储油槽226导通的进油口224和排油口225，主轴21的两端分别连接在两油静压轴承22的旋转主轴222上。机床在工作时，高压油站的输出端接通油静压轴承22的进油口224，向储油槽226中不断的输入高压油，使高压油填充于位于旋转主轴222和油密封法兰223之间的储油槽226中，利用油膜对旋转主轴222起到支撑与润滑的作用，在高压油不断输入的情况下，既能够降低旋转主轴222的转动时受到的摩擦阻力，提高旋转速度，又能够起到平滑减震的目的，并且，储油槽226中的高压油可通过排油口225回流到高压油站重复使用。