[实用新型]一种垂立式中厚板修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板修磨设备的制备，尤其涉及一种应用于不锈钢及特种钢中厚板的人工立式修磨机。 

背景技术

目前不锈钢及特种钢中厚板人工修磨都是水平修磨，人工在板宽两侧对板宽内的各个修磨点进行修磨作业，而且是修磨完成一个板面，再由翻板机将中厚板翻板180°后对另一个板面修磨作业。因此水平修磨线宽度必须大于两个板宽，长度大于两个板长。在修磨作业同时，还要求保持板面清洁，在中厚板宽度≥2.5m时，对板宽中间部位的修磨作业难度就很大，在作业过程不可避免会对板面污染。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种修磨效率高、有效防止板面污染、防止板面晃动的垂立式中厚板修磨机。 

本实用新型为解决上述问题，提供了以下技术方案：一种垂立式中厚板修磨机，其特征在于包括长条形底座、输送辊道、固定立辊、偏转立辊，底座上端中心沿纵向轴线设置有输送辊道，所述输送辊道由若干横向辊间隔设置组成，所述固定立辊与偏转立辊对应设置于输送辊道两侧，两者辊面间隙形成容耐中厚板空间。所述偏转立辊由上固定轴、上曲柄、偏转辊体、下曲柄、下固定轴组成，所述上固定轴顶端连接驱动装置，底端与上曲柄一端活动连接，上曲柄另一端活动连接偏转辊体顶端，偏转辊体底端与下曲柄一端活动连接，下曲柄另一端与下固定轴一端活动连接。通过驱动偏转立辊使中厚板始终处于夹紧垂立状态，从而达到有效防止板面晃动，解决现有技术水平修磨造成的板面污染的目的。 

作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊道两侧另设有升降机。人工可任意控制升降机的升降位置，升降机长度与板长相同。这样，人工可以同时对中厚板两个板面的任意一点进行修磨，不必两个板面分别修磨，而且完全可避免对板面的污染。立式修磨占地宽度仅需4m左右，长度仅为一个板长。 

作为优选，所述固定立辊与偏转立辊沿底座中心纵轴线间隔均匀设置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊道上卡嵌有托板。通过此种设置，有效防止输送辊面划伤磨损。 

本实用新型的有益效果：结构简单、占地小、操作简便，修磨效率高，不受板宽限制，有效防止修磨时板面污染。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1中偏转立辊的结构示意图。 

具体实施方式

一种垂立式中厚板修磨机，其特征在于包括长条形底座001、输送辊道002、固定立辊003、偏转立辊004，底座001上端中心沿纵向轴线设置有输送辊道002，所述输送辊道002由若干横向辊间隔设置组成，所述固定立辊003与偏转立辊004对应设置于输送辊道002两侧，两者辊面间隙形成容耐中厚板空间，所述偏转立辊004由上固定轴041、上曲柄042、偏转辊体043、下曲柄044、下固定轴045组成，所述上固定轴041顶端连接驱动装置，底端与上曲柄042一端活动连接，上曲柄042另一端活动连接偏转辊体043顶端，偏转辊体043底端与下曲柄044一端活动连接，下曲柄044另一端与下固定轴045一端活动连接，所述输送辊道002两侧另设有升降机005，所述输送辊道002上卡嵌有托板006。所述固定立辊003与偏转立辊004沿底座001中心纵轴线间隔均匀设置。 

待修磨中厚板由上料段设备将中厚板翻板为90°垂立在输送辊道002上，在翻板同时中厚板下方放置托板006。偏转立辊004根据中厚板厚度自动调整与固定立辊003的辊面间隙保证中厚板和托板006一并在保持垂立状态下，由输送辊道002输送至升降机005范围内。然后偏转立辊004和固定立辊003将中厚板夹紧，保证中厚板不产生任何晃动。操作人员站在两侧的升降机005上，可在升降机005上行走，并可控制升降机005的任意升降，人工同时检查、修磨中厚板两个板面的各个点。 

托板006、固定立辊003辊面、偏转立辊004辊面材质均为橡胶或塑料，在中厚板输送、夹紧中，有效防止对中厚板板面擦划伤。升降机005有安全栏杆，保证操作人员的安全。 

在进行修磨作业时，为保证不同中厚板在酸洗过程中的垂立，首先驱动上固定轴041，进而带动上曲柄042旋转带动偏转辊体043偏转，偏转辊体043根据不同厚度的中厚板偏转不同的角度，使偏转立辊004与固定立辊003间距满足中厚板垂立通过。当中厚板完全进入立式修磨机后，再继续偏转直至与固定立辊003将中厚板完全垂立夹紧，保证在人工检查、修磨时中厚板不晃动。偏转角度的调节可以由计算机程序自动完成。