[实用新型]针织物烧毛机蒸汽灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织物烧毛机蒸汽灭火装置。

背景技术

烧毛机，主要由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火装置和落布装置等部分组成。烧毛的目的在于，烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不伤害织物的目的。

针织物经过烧毛后，布边的绒毛往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，因此针织物在经过烧毛装置最后一只火口后，应立即进行灭火处理，同时还要防止蒸汽冷凝后形成的水滴滴在织物上形成黄点或黄渍。灭火装置大致有：蒸汽灭火箱、轧水辊轧压灭火和浸渍槽灭火三种，目前，工厂中大多采用的是浸渍槽灭火，经过烧毛后的织物直接浸轧热水或退浆液达到灭火的目的，但这种方式并不适用于干态落布，然而一般的蒸汽法灭火容易造成针织物出现水滴黄斑，影响退浆、漂白、丝光及染色等弊端。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提出一种针织物烧毛机蒸汽灭火装置，针织物采用下进上出方式，形成“S”形穿布，利于增大与蒸汽的接触面积，灭火效果显著。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

针织物烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽发生机构、导布机构和箱体；导布机构包括分丝辊和过渡辊，所述分丝辊设置有两根，分别位于箱体的上部和下部，过渡辊位于箱体的中部，布匹采用下进上出的方式，形成大包角“S”形穿布。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述蒸汽发生机构，包括位于箱体内部的两组喷气管，喷气管上设置有流量控制阀。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述喷气管位于导布机构的下方。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述喷气管上设置有挡板。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述喷气管上设置有消音管。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述分丝辊和过渡辊，分别通过法兰盘安装在箱体内壁上。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述分丝辊和过渡辊的两个端部位置均设置有耐温密封垫。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述箱体的进布口处设置有排水管。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述箱体的进、出布口处和过渡辊处设置有防冷凝水加热管。

上述的针织物烧毛机蒸汽灭火装置中，所述箱体上设置有活动玻璃门。

本实用新型的优点是：

本实用新型述及的针织物烧毛机蒸汽灭火装置，其结构简单，采用大包角“S”形穿布形式，与饱和蒸汽接触面积大，有效避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常好；另外，在进、出布口处和过渡辊处设置防冷凝水加热管，能够有效避免因蒸汽灭火时产生的水斑、以及浆料二次粘附导致退浆困难；针织物烧毛机蒸汽灭火装置增设两根分丝辊，在针织物布匹经过分丝辊时，分丝辊将布匹边幅卷边处展开，同时起到阔幅的作用，更加利于对布匹针织物的完全灭火。

附图说明

图1为本实用新型实施例中针织物烧毛机蒸汽灭火装置的结构示意图；

图2为图1中蒸汽灭火装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1、图2所示，针织物烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽发生机构、导布机构和箱体1。其中，导布机构，包括分丝辊2、3和过渡辊4，所述的分丝辊2、3分别位于箱体1的上部和下部，过渡辊4位于箱体1的中部，分丝辊2、3与过渡辊4呈竖向平行排列，节省了占用箱体1的空间。箱体1的底部开设有进布口5，顶部开设有出布口6，针织物布匹采用下进上出的形式，在分丝辊和过渡辊之间形成大包角“S”形穿布。

现有技术中的烧毛机蒸汽灭火装置普遍采用到的“Ω”穿布形式，在实际生产应用过程中被证实存在诸多不足，尤为明显的是，“Ω”穿布不利于针织物边幅周边的打卷展开，易造成针织物边幅卷边处卷进火星，未展开针织物，由于灭火装置转速过快，造成灭火不完全，使得生产出的针织物有瑕疵。